文档介绍：链轮制造工艺流程优化设计
前言
在机械化的今天，链轮普遍的应用于各类行业，如工业、农业、军事、医疗卫生、科技等方面，在各类领域起到举足轻重的作用，在规模大的传动进程中，链轮比齿轮起到更大的作用，链轮是用链条来传动的，齿轮是通过相互啮合来，至图1的。大小，知足图纸要求。
第三章锻打材料的计算和车床加工
锻打材料计算
生产中，假假想生产图2(c)所示产品，而现实无此产品的毛坯，假设用圆钢直接下料，乂会造成浪费材料，这时，为了节省材料，或合理利用仓库中的余料,锻打出图2(b)的毛坯图，这样下料图能够有多种选择，以方便合理利用原材锻打的原理：它是一种物理转变。在质量不变的情形下，改变材料的形状，以达到自己需要的毛坯形状，从而方便产品的加工。如此，锻打出的毛坯被加工成产品时,，加工余量小，省时•、省电、省力、省材料，工作效率也会大大提高。
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生产进程中的第一步，下料进程及注意事项：
(1)圆钢放在锯床上，要用水平尺校正其摆放位置，既要保证钢材水平，还要保证其与床身锯条垂直，避免锯出的毛坯为平行四边形。
(2)保证产品毛坯的尺寸，还要保证锯缝的尺寸，以预防下出的料件过小或余量不够，造成废品。
带搭径的链轮如图2(c),需要锻打情形下，下料的最正确状态为直径小的圆钢下料。缘故如下：小直径材料，容易锯断，因其截面积小，阻力小，锯条磨损成本也降低了，而且锯条不易卡齿或因阻力过大而崩断，锯床也取得爱惜；相同锯床工作情形下，下小直径的材料时，在锯缝相同的情形下，浪费的材料少；小直径圆钢下料时节省时刻；从市场经济方面讲，小直径圆钢方便制造和运输，而大直径圆钢造价比较高。
车床加工
在车链轮毛坯时，必需知足外圆D,与内孔。同心，不然，重膛时，极可能造成。偏心加工，或。加工不圆，造成严峻缺点。
单边切削会对机床主轴，***产生极大的振动、磨损。键槽拉削(H-1/2C)部份，因淬火后，硬度较高，不能像未淬火时，拉削键槽深度，必需采纳小余量、多次拉削方式切削产品，直至H符合图纸要求。拉削时，为了预防拉刀崩齿断裂，拉削温度太高，拉刀齿部变灼热而打钝，从而造成拉削到半途产品滞留在拉刀中部，破坏拉刀，造成重大经济损失。因此产品前后均要放置冷却液或冷却水管，以便对拉削***降温。
第四章链轮加工工艺规程的设计步骤
.分析链轮工作图和产品装配图：阅读零件工作图和产品装配图，以了解产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、功用及其要紧的技术要求。方便在加工进程中的尺寸公差的把握，在产品查验时对极限公差的调整（固然是保证在公差范围内）。
.工艺审查：要紧审查零件图上的视图、尺寸和技术要求是不是完整、正确：分析各项技术要求制订的依据，找出其中的要紧技术要求和关键技术问题，以便在设计工艺规程时采取方法予以保证；审查零件的结构工艺性。
.确信毛坯的种类及其制造方式:经常使用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件和粉末冶金、成型轧制件等。零件的毛坯种类有的已在图纸上明确，如焊接件。有的随着零件材料的选定而确信，如选用铸铁、铸钢、青铜、铸铝等，现在毛坯必为铸件，且除形状简单的小尺寸零件选用铸造型材外，均选用单件造型铸件。关于材料为结构钢的零件，除重要零件如曲轴、连杆明确是锻件外，大多数只规定了材料及其热处置要求，这就需要工艺规程设计人员依照零件的作用、尺寸和结构形状来确信毛坯种类。如作用一样的阶梯轴，假设各阶梯的直径差较小，那么可直接以圆棒料作毛坯
;重要的轴或直径差大的阶梯轴,为了减少材料消耗和切削加工量，那么宜采纳锻件毛坯。
.拟定机械加工工艺线路：这是机械加工工艺规程设计的核心部份，其要紧内容有：选择定位基准；确信加工方式；安排加工顺序和安排热处置、查验和其它工序等。
.确信各工序所需的机床和工艺装备：工艺装备包括夹具、***、量具、辅具等。机床和工艺装备的选择应在知足零件加工工艺的需要和靠得住地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采纳标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产预备费用。对必需改装或从头设计的专用机床、专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。
6,确信各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
7,确信切削用量。
.确信各工序工时定额。
.评判工艺线路，对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应付多种一匚艺方案进行比较，或采纳优化方式，以确信出最优工艺方案。
.填写或打印工艺文件。
第五章加工时期的划分
为了保证零件的加工质量、生产效率和经济性，通常在安排工艺线路时，将其划分成几个时期。关于一样精度零件，可划分成粗加工、半精加工和精加工三个时期。对