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模具设计
说明书
专业：XXXXXXXXXX
学号：XXXXXXXXXXX
姓名：XXXX指导老师：
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XXXXXXXXX
塑料制品名称：眼
塑件的质量计算：查有关手册，取LDPE的密度为p=,所以，塑件的质量为：
W1=pV1==
(2)浇注系统及型腔分布考虑到XS-ZY-125卧式注塑机的额定注射量是125g,本设计中的塑件结构简单，,相对较小，所以为了提高生产效率，决定采用一模四腔模具结构，浇注系统的排列应保证填充平衡，防止充填不平衡引起欠注、质量分布不均等缺陷。
(3)确定注射成型的工艺参数根据选用塑料的特性和本设计中塑件的自身成型特点，查有关资料，确定注射成型工艺参数如表3所示。
表3塑件的注射成型工艺参数
塑料名称
LEDP
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注射机类型
螺杆式
预热和干燥
温度（°C）
80-85
时间（h）
2-4
料筒温度（°C）
后段
180-200
中段
210-230
前段
200-210
喷嘴温度（°C）
180-190
模具温度（°C）
50-70
注射压力（MPa
70-90
成型时间
（s）
注射时间
0-3
保压时间
15-30
冷却时间
15-30
成型周期
40-70
螺杆转速（r/min）
30-60
后处理
方法
空气中冷却
温度（°C）
时间（h）
说明
料斗干燥
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该塑件外形表面质量要求不高，在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面选择如图2所示。。
另外，为了提高自动化程度和生产效率，减少LDPE的取向变形以及保证塑件表面质量，决定采用点浇口，而模具采用单分型面。
图2分型面
(1)主流道设计根据相关材料，查询XS-ZY-125卧式注
塑机的有关尺寸为：
喷嘴孔直径：do=3mm；
喷嘴前端球面半径：Ro=12mm；
根据模具主流道与喷嘴的关系得到：
主流道进口端球面半径：R=Ro+(1~2)mm=12mm+(1~2)mm取R=13mm;
主流道进口端孔直径：d=do+=3+=,取d=
主流道长度为50mm=
为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，=主流道衬套采用可拆卸更换的浇口套，浇口套的形状及及尺寸设计采用推荐尺寸的常用浇口套，这样不仅减小了浇口套的总体尺寸，还避免了浇口套在使用中的磨损。
(2)流道的设计该塑件的体积比较小，形状比较简单，壁厚均匀，且塑料的流动性好，可以采用单点进料的方式。采用截面形状为半圆形的分流道。。分流道截面形状及尺寸如图3所示。
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图3分流道截面形状及尺寸
(3)点浇口设计由于该塑件的外观质量较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提，同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对塑件的结构分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图1-2所示的点浇口进料方式。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料口应设计在塑件边缘位置。点浇口的直径尺寸可以根据不同塑料按塑件平均厚度查表确定，本次设计直径d=,长度=2mmo
(4)浇注系统设计浇注系统利用点浇口，一方面可以进一步提高充模压力，另一方面使浇注系统凝料更容易和制品分离，留下的疤痕也比较小，制品的外形更加美观。
(5)冷料穴设计拉料杆形状如图4所示。
图4拉料杆形状
.模具设计的方案论证
型腔的布局
因为塑件结构简单，不需要侧向分型，为提高生产效率可考虑采用一模四腔结构。
成型零件的结构
(1)模具的型腔在定模板上，模具结构简单，制品的捏片在一根类似顶杆的芯杆下部成型，如果直接用芯杆顶出，多腔位的
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制品相互牵制，难以自行落下，所以采用推板的二次顶出，并用弹簧辅助推动芯杆，避免捏片被切断；
(2)模具无型芯固定，不需要定位装置。
推出机构的确定
根据塑件的形状特点，确定模具型腔在动定模之间。成型后模具开启，动定模分离，利用二次顶出，制品掉落。
合模导向机构的设计
该塑件精度要求不算高，塑件形状、型腔分部对称，无明显单边注射