文档介绍：大袋包装机
操 作 手 册
目 录
平安和卫生要求…………………………………… …… 1
大袋包装机正常运行的条件………………… …完成包装后，不允许有异味。
膜的热封合性及强度和抗针刺强度要符合标准要求。
膜的直线度要好，不允许有明显的“荷叶边〞。
膜的外包装要合格，包装液体食品时，使用前要进行杀菌〔紫外灯照射〕。
工作环境
地面应当平整，将包装机地脚调至使包装机处于水平状态，并予稳固。
环境温度 +10℃~+40℃ 低于+10℃不允许开机。
室内不允许有蚊蝇，室内要安装紫外灯，灭蝇灯。
通风口必须有过滤装置。
操作人员的工作服要干净。
包装机性能结构概述
~，如饮用水、食用植物油、消毒乳、白酒〔酒精低于60°〕、果酒、酱油、醋、农药化肥等。
本机采用全封闭结构、模块化设计、PLC控制气动传动、紫外灯杀菌、光电装置校准图案等方式，可自动完成膜消毒、制袋、灌袋、计量、封口、日期打印等包装全过程。
本机特点：结构紧凑、造型美观、计量准确、操作简单、运行可靠、维修方便、低噪声、低能耗。
技术参数
包装能力：6袋/分钟
可控包装容量范围：~10L
可控包装袋长度：380~560mm
计量精度：±1%〔标重〕计量精度合格率
电源电压：AC380±10%V 50Hz
整机功率：2Kw
工作气压：
耗气量：〔〕
包装物料允许温度：５℃～８５℃〔必需保证包装膜适合于液体温度〕
物料入口压力：~
物料入口流量：6000kg/ h
包装机结构及其功能
主机〔见图3〕
电控面板〔见图2〕
“电源〞按钮——旋出此按钮，此灯亮，本机接通电源，再次按动此按钮，本机切断电源。
“控制〞按钮——按动此按钮，此灯亮，控制箱中开关电源接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，开关电源切断电源。
“供料〞按钮——按动此按钮，此灯亮，气动角座阀接通回路，再次按动此按钮，此灯灭，气动角座阀切断回路。
“加热〞按钮——按动此按钮，此灯亮，横、纵封温度控制仪接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，横、纵封温度控制仪切断电源。
“电机〞按钮——按动此按钮，此灯亮，拉膜电机运转，再次按动此按钮，此灯灭，拉膜电机停止。
“打码〞按钮——按动此按钮，此灯亮，打码机电热管接通电源，再次按动此按钮，此灯灭，打码机电热管切断电源。
“启动—停止〞开关——可控制包装机启动或停止。
“传送带〞按钮—可以控制传送带的启动和停止。
“送料〞按钮—预留控制用户供液泵启动和停止。
按键说明
“ F1 ”键 ——按此键，包装机进入设定状态。
“ ▲ 〞键──按此键，在设定状态下数码管显示内容加1。
“ ▼ 〞键──按此键，在设定状态下数码管显示内容减1。
“ENTER〞键──按此键,，所有设定内容被确定。
“ESC〞键──按此键，退出参数设定状态。
电 控 面 板
图2
操作规程及方法
开机准备
开机前严格检查各机构〔如图3〕的位置是否正确，各运动机构是否运动灵活，紧固件及连接件是否有松动现象，将各部位的异物、油污及灰尘等去除和擦拭干净。
调整底脚螺杆2，使包装机处于水平状态。
将供液管路与包装机Φ51的物料入口接头连接好。
将包装机的电源线接到AC380V，50Hz,并且有良好、可靠接地装置的电源上。
将包装膜装到膜卷座组件中间位置，并按图3和附录上中膜的走向依次穿过膜张紧机构。
连接、检查与调整气源
将气源供气管与包装机气动二联件上的进气接头2连通〔如图4〕，将二联件调压旋钮1上提后，逆时针旋转至关闭。，翻开供气管阀门，将二联件上的调压旋钮1顺时针旋转，-。
图4
换下热打码机打印头生产日期或批号的字粒，装上需要生产日期或批号，检查打印色带是否用完〔字粒安装及色带更换方法详见随机文件之“热打码机使用说明书〞〕。
开机试运转
旋出“电源〞按钮, 整机接通电源，此时包装机处于待机状态。按动“电机〞按钮，拉膜电机运转。
设定参数
设定纵、横封温度〔根据包装膜的热封合性能确定温度值〕
按动“加热〞按钮, 显示纵封温度和横封温度的温度控制仪接通电源，将各温控仪调至所需的温度设定值，温控仪显示器上温控测量值逐渐增加，15～20分钟后测量值将到达设定值(温控仪温度设定方法详见随机文件之"温度控制仪使用说明书")。
设定热打码机打印头通电时间
按“ F1