文档介绍：BZ-A型自动定量包装机
用
户
手
册
郑州顺利达包装技术生产
郑州中星包装设备监制
目 录
一、概述 --- 5g~2000g
包装速度： 1500~2500袋/时 〔称重式约600袋/时〕
准确度等级： 〔〕
电源功率： AC380V 50HZ 1100W 〔不含供料机〕
总重量： 180kg
整机尺寸： 长×宽×高=900×850×1850〔mm〕
三．使用要求
地面平整，保持环境枯燥。
附近无强磁场、大的气流和振动，否那么电子秤会不稳定。
3．电源为三相四线制。应良好接地，确保使用平安。
4．物料中及包装机料斗内不得混入杂物。
四. 检查及调整
设备出厂前各局部已调整好。但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。因此在正式使用前应对机器进行以下检查及调整：
检查内容包括：
各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
料斗内是否有异物。
各按键是否有效。
搅拌器和供料机旋转方向是否正确〔从上往下看应为顺时针〕，如方向不对可调换电源任意二根接线。
调节轴螺钉是否松动。
料杯与螺旋是否同心。检查方法是：
a . 松开料杯固定螺钉，取下料杯。
b. 每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干预，假设不同心须调整。
调整：
托架的调整〔参考上图〕
将螺旋挂在调节轴上〔结构类似于挂口电灯泡〕，每转动螺旋90º将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙。假设间隙不一致须调整托架。先松开托架螺栓〔不要完全松开，用木棒能敲动托架即可〕，用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。
螺旋高度的调整
将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘2毫米左右比较适宜〔见上图〕。调整时翻开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度适宜时将调节轴螺钉紧固。
刮刀位置的调整
当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右〔见上图〕。调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀至适宜位置时将刮刀螺钉紧固。
光电开关的调整
光电开关的灵敏度出厂时已调整好，如感觉不适宜可自行调整。按键盘上的【设置】键使左窗口显示〖bSZ〗，用螺丝刀旋转光电开关后端部的螺丝，同时用手遮挡光电开关，这时指示红灯会亮，直至距离适宜，按【退出】键至工作状态。
五．根本操作
接通电源，翻开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全〖8〗后进入工作状态。
按键盘上的【供料】键〔即【9】键〕，供料机开始加料，至上料位后自动停止。
进行定量标定。
按【清料】键〔即【0】键〕下料，约2秒后松开。
将包装容器置于秤台上，按【置零】键去皮重。
按【设置】键再按【2】键，左窗口显示〖bZJ〗，右窗口显示四个短横杠，输入待包装的重量后按【确认】键。遮挡光电开关并用包装容器接料。充填完成后，将包装物放于电子秤上。机器自动修正几次后重量稳定既可正常生产。
设定自动供料袋数〔无自动供料装置不进行此项操作〕
按【设置】键再按【6】键，左窗口显示〖gLdS ----〗，输入自动供料袋数〔建议不超过30〕，输入的数字显示在低四位，输入完成后按【确认】键，通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些。
完成以上步骤，即可正常作业。每遮挡光电开关一次完成一次定量充填。开始时充填重量可能不准确，需要校验修正时可把充填好的包装容器放在电子秤上，待蜂鸣器鸣响后既完成自动修正，正常作业时不必每袋校验。
注：定量生成的脉冲数可能有偏差，导致定量不准，让电子秤自动修正几次后即可。也可手动调整，手动调整的方法如下：
按【查询】键再按【7】键，此时显示当前脉冲数，以此值作为参考，按【退出】键，按【设置】键再按【7】键，输入新的步进电机脉冲数，缺乏五位高位补零，输入完成后按【确认】键。
步进电机脉冲数不会因断电而丧失。使用中该值会自动调整，所以下次开机时可能不是您最初设置的参数。
六．参数的查询
该项操作主要用于查看或记录当前的各项参数，当您更换包装规格或物料时可将对应的值直接输入而不必重复标定过程。可查询的参数包括：定量比例系数、重量基准值、自动调比开关、自动供料袋数、步进电机工作脉冲、步进电机工作频率等。查询时按【查询】键再按对应数字键，按【退出】键结束查询。〔参见附一：常用操作对照表〕
七．设置计数