文档介绍：天然气管道工程管道焊接施工方案【精选文档】
天然气管道工程管道焊接施工方案【精选文档】
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天然气管道工程
管道焊接工艺施工方案
编制：
支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计规定。
⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好,安装时及时进行支架的固定和调整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。
⑶滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要求正确装设.
⑸有热位移的管道,在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是否牢固可靠。
⑹支架间的间距按设计正确安装,安装过程中使用的临时支架应有明显标志，并不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后及时拆除.
⑻管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置,以免错装、漏装.
14、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫,清洗.
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三、管道焊接
１、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符.
２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。
3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内.
4、本次施工的管道为中压焊接管道,且管道厚度不大于10mm.
5、管道焊接前用气焊打坡口,打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽.
6、此次管道坡口全部采用V型坡口坡口角度为55～65，钝边为0～3mm，管道间隙为1~3mm。
7、由于管道要吊装作业,此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点,
管径
焊接点个数
≥75
2
100
4
1)引弧及起焊：在图所示A点破口面上引弧至间隙内,使焊条在两钝边作微小横向摆动，当钝边熔化铁液与焊条熔滴连在一起时，焊条上送，此时焊条端部到达破口底边，整个电弧的2/3将在管内燃烧，并形成第一个熔孔。在仰焊至斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置,
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为了在仰焊部位消除和减少内凹现象，除了台理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要果断，引弧动作要准确和稳当，在坡口两侧停留时间不宜过多，焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向背面。
2）仰焊及下胆坡部位的焊接：应压住电弧作横向摆动运条，运条幅度要小，速度要快，焊条与管子切线倾角为80°—85°左右。
随着焊接向上进行,焊条角度变大，,焊条端部离口底边约1mm,焊条角度为100°—105°，这时约有1/2电弧在管内燃烧,横向摆动幅度增大，，焊条与管子切线的倾角为90 °.
3) 上爬坡和平焊部位的焊接，焊条继续向外带出，焊条端部离坡口底边约2mm,这时1/°—90 °，平焊时夹角为80°左右，并在图6—22 aB点收弧。
仰焊接头方法，由于起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成缓坡形割槽，也便于接头。其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧,此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。此时．电弧不宜压短,也不作横向摆动,一旦运条至接头中心时,立即拉平焊条压住熔化铁液向后推送，（约30
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°)，,必须将焊条向上顶一下,以打穿末熔化的根部,使接头完全熔合（图6-23）。
对于重要管道或使用低氢型焊条焊接时，可用錾、锉等手工加工方式修理接头处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。
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