文档介绍：后张法预应力张拉工艺细则.
一、工艺概述
1、概述、为确保铁路客运专线 32m/24m 标准箱梁后张法预应力张拉施工质量并符合环保及职业健康安全等要求,特编写本工艺细则。
2、适用范围、适用于新建铁路哈尔滨至大连客运专线中交第四航务工程局有限公司公主岭制梁场 32m/24m 整孔标准箱梁预制的后张法预应力张拉施工。本细则经审核批准生效后, 用于指导本梁场箱梁预应力张拉工程施工。在施工过程中如有修改经审核生效后按修改后执行。
二、作业内容本工艺作业内容主要包括:施工准备、千斤机的定位、张拉、锚固、放张(在滑丝状态下必须进行放张)
三、质量标准及验收方法 1、阶段预施应力时,混凝土强度和弹模值应符合施工图要求, 检验方法:进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。 2、预应力筋的实际伸长值的差值不大于±6%。检验方法:观察和尺量。 3、预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的 5‰并不得位于梁体的同一侧,且每束内断丝不得超过 1 根。
五、工艺及质量控制流程
(一)张拉操作步骤、初张拉操作步骤 0——初应力(作伸长值标记)——早期张拉控制应力(测伸长值,校核伸长值,持荷 3min)——回油锚固(测回缩量及夹片外露量) 。 (1)经初张拉后的钢束张拉程序为: 0——拉松夹片到早期张拉控制应力(作伸长值标记)——控制应力(测伸长值,校核伸长值,持荷 5min)——回油锚固(测回缩量及夹片外露量) 。(2)未经初张拉后的钢筋束张拉程序为: 0——初应力(作伸长值标记)——控制应力(测伸长值,校核伸长值,持荷 5min)——回油锚固(测回缩量及夹片外露量) 。
(伸长量到终张拉的伸长值)——超张拉控制应力(作伸长值标记)——缓慢回油(一边回油一边观察夹片,发现夹片松弛立即用细铁钩钩出夹片) 。
(二)工艺步序说明 ,每盘标牌齐全,包装完好。钢绞线进场后按供货批号分组堆放在预制场旁边下,堆放时搁置在枕木支垫上,离地高度不小于 200mm,上面覆盖防雨布。钢绞线卸货时应逐卷登记的卷号,再查看检验报告是否齐全。钢绞线堆放后应按照《预应力混凝土用》(GB/T5224—95)的规定尽快取样送检。按照同一牌号、同一规格、同一生产工艺的以 60 吨为一批,从每批钢绞线中任取三盘,从每盘端部正常部位取一根试样进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能检验。钢绞线的表面质量要求:①成品钢钢绞线的表面不得带有润滑剂、油污等, 表面允许有轻微的浮锈; ②的伸直性, 取弦长为 1 米的, 其弦与弧的最大自然矢高不大于 25mm。钢绞线的尺寸及允许偏差见下表。钢绞线的尺寸及允许偏差表每 1000 米中心钢丝直径公称直型号径φ j 直径允许偏差公称截的理论重面积量(%) 2 加大不小于+ 140mm2 1109kg 钢绞线的的力学力学性能指标见下表。钢绞线的的力学性能指标表强度级别整根钢铰线的最屈服负荷伸长率 1000h松弛率不大与(%) (Mpa) 大负荷(KN) (KN) (%) 70%公称最大负荷 80%公称最大负荷 j φ 1860 ≥259 ≥2