文档介绍：课程培训目标
清楚判定车身电阻焊点、CO2保护焊点是否可接受的标准；
清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准；课程培训目标
清楚判定车身电阻焊点、CO2保护焊点是否可接受的标准；
清楚判定车身零件表面质量是否可接受的标准；
零缺陷
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第一页，共30页。
◆焊接缺陷
课程内容
◆零件表面缺陷
◆零件装配缺陷
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第二页，共30页。
焊接缺陷
电阻点焊焊接缺陷
惰性气体（CO2）保护焊焊接缺陷
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第三页，共30页。
电阻点焊焊接常见缺陷类型
虚焊
边缘焊点
焊点扭曲
压痕过深
焊接裂纹
焊点位置偏差
多余焊点
焊点毛刺
烧穿
漏焊
焊点间距
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第四页，共30页。
焊点熔核直径小于要求的最小值（dmin）、焊点发白为虚焊；
虚焊
注：①当二层焊时，在参考表时，dmin 以最薄的板材尺寸计算；
三层及三层以上焊时，用第二薄的钢板确定最小尺寸dmin。
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第五页，共30页。
虚焊
焊点直径：垂直两方向直径的平均值。
D
d
焊点直径=(D+d)/2
合格焊点应满足： 焊点直径=(D+d)/2≥dmin
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第六页，共30页。
边缘焊点
焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受
E
可接受
不好
D
C
B
A
F
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第七页，共30页。
焊点扭曲
焊点造成板材表面扭曲超过25º是不可接受的，焊点不合格。
扭曲角度A＞25° A
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第八页，共30页。
焊点压痕过深
电极加压在板材上留下的压痕深度超过薄板厚度
的50%时，焊点不合格。
A/B ≥50% 不合
C/D ≥50% 不合
B
C
D
A
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第九页，共30页。
焊接裂纹
围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极
加压产生的表面裂纹可以接受。
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第十页，共30页。
焊点位置偏差
焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的
L＞10mm
理论位置
实际位置
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第十一页，共30页。
烧穿
由于能量过度集中（如：电极压力不足或焊接电流过大工件表面有油污泥沙等因素）引起焊接区穿孔。
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第十二页，共30页。
漏焊
焊点数目少于规定数目。
漏焊
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第十三页，共30页。
焊点毛刺
焊点周围存在尖锐的刺，焊点不合格。
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第十四页，共30页。
多余焊点
焊点数目不能超过规定的数目？？？，除非是返修需要
PIC
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第十五页，共30页。
焊点间距
相邻焊点的间距超过正常距离的50%为不正常，P1 ≥ P0即判定为焊点间距大。
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第十六页，共30页。
惰性气体（CO2）保护焊常见焊接缺陷
咬边
烧穿
裂纹
气孔
凹坑
残留焊丝
夹渣
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第十七页，共30页。
咬边
因焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷。
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第十八页，共30页。
裂纹
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部的金属原子结合遭到破坏而产生的缝隙。具有尖锐缺口和大的长度。
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第十九页，共30页。
气孔
×T（这里T是焊接件最小薄板的厚度）；
气孔长度（气孔直径的总和）在25mm焊缝上不应超过；
当2个或2个以上的气孔，它们之间的距离小于较小气孔直径；
带尖角的气孔。
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第二十页，共30页。
凹坑
弧焊时，因断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。
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第二十一页，共30页。
烧穿
焊接过程中，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷。
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第二十二页，共30页。
残留焊丝
CO2气体保护时，焊丝保留在焊缝上没有除去。
PIC
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第二十三页，共30页。
夹渣
指焊后残留在焊缝中的熔渣。
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第二十四页，共30页。
零件表面缺陷
第二部分
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第二十五页，共30页。
白车身表面区域划分
区域A：非常明显可见区域。
区域B：明显可见区域。
区域C：中等可见区域。
区域D：低可见或不可见区域。