文档介绍：目录
混凝土的渗透性
化学迁移
化学侵蚀
物理侵蚀
第一页，共36页。
概述
混凝土的耐久性的含义：
抵抗因服役环境外部因素和材料内部原因造成的侵蚀和破坏，而保持其原有性能不变的能力。
混凝土的三过高将使混凝土遭受硫酸盐腐蚀，其主要原因是单硫型铝酸盐形成钙矾石。
此反应伴有固体体积增加55%，引起浆体内部体积膨胀，并同时产生内应力，最后导致开裂。体积膨胀也可由微晶状态的钙矾石吸水引起。
（1）
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第三节:化学侵蚀
硫酸盐腐蚀开始是硫酸根离子和氢氧化钙反应：
（2）
此反应又称为石膏腐蚀，因为它伴随固体体积产生约120%的膨胀。对于较高的硫酸盐浓度，在10年甚至更长的时间内，石膏腐蚀与式（1）所表达的钙矾石结晶腐蚀相比仍处于次要地位。然而，长期暴露在硫酸盐环境中，即使硅酸盐水泥中铝酸盐浓度较低，石膏腐蚀也将称为破坏的主要原因。
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第三节:化学侵蚀
不同硫酸盐的影响
硫酸镁腐蚀性较强，因为由于存在镁离子，有可能增加额外的腐蚀反应，从而使C-S-H和硫铝酸钙分解：
（3）
（4）
所形成的硅胶，如反应式（3）所示，可以与MH缓慢反应形成无胶凝性的硅酸镁晶体。当MgSO4 浓度很高时，硫铝酸盐腐蚀完全被镁盐腐蚀所取代。
反应式（3）和（4）由于氢氧化镁的不溶性而继续进行。MH的沉淀也增加了石膏腐蚀的速率：
（5）
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第三节:化学侵蚀
硫酸盐腐蚀的三个过程：
1、硫酸盐离子扩散进入混凝土孔中，扩散由渗透系数Kp和硫酸根离子的扩散系数Kd所控制。
2、在其开始阶段，石膏腐蚀实际上是有利的，因为石膏比氢氧化钙更容易溶解，溶解—结晶反应将允许石膏首先结晶而不产生膨胀。
3、因硫酸盐腐蚀引起内部开裂，顾混凝土有效的Kp将增加，从而更进一步加速硫酸盐的腐蚀。
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第三节:化学侵蚀
硫酸盐腐蚀的控制
防止硫酸盐侵蚀需同时具备优质的混凝土和低C3A含量的水泥。选择胶凝材料时，其条件必须满足：
（1）在混凝土早期C3A全部转化为钙矾石，以防止发生
（2）CH转化为C-S-H凝胶以防止发生
和
（3）使用火山灰或者高炉矿渣。
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第三节:化学侵蚀

水化水泥浆体是一种碱性材料，因此一般不会遭受各类碱性材料特定的腐蚀。而对于酸性溶液情况就完全不同，酸很容易侵蚀碱性材料。
氢离子将加速氢氧化钙的渗滤：
(6)
如果浓度高时，C-S-H也可受侵蚀而形成硅胶与氢离子伴生的阴离子，其本质可能会进一步加重侵蚀现象。
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第三节:化学侵蚀
碳酸因能形成可溶性重碳酸钙故腐蚀性也较强：
任何酸如能以类似方式形成可溶性钙盐，则侵蚀性强烈，而如果酸能形成不溶性钙盐，则在酸侵蚀过程中，其沉淀物能保护混凝土免受进一步破坏。
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第三节:化学侵蚀

当混凝土与含有大量溶质的水想接触时，就会发生结晶腐蚀。这些盐类渗入混凝土，并且由于经过蒸发、浓缩而在孔内结晶，如此反复或连续蒸发，将引起盐的沉积而造成开裂点。
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第三节:化学侵蚀
限制盐结晶问题可采取的措施：
（1）使用低水灰比—低渗透性混凝土限制水分的渗透；
（2）密封混凝土；
（3）在结构件制造一层障碍层以防止毛细管效应发生。
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第三节:化学侵蚀

混凝土污水管处于非常严重的腐蚀条件下，污水管不仅可以被地下水中的物质（硫酸盐或酸类）腐蚀，更易受污水本身的腐蚀。
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第三节:化学侵蚀
污水管表面的保护性处理:
（1）采用沥青、柏油和树脂作为涂层，以及使用铝酸钙水泥；
（2）使用水玻璃（硅酸钠）、不溶性皂类、***盐以及铁盐使混凝土表面孔隙为不溶性盐沉淀物所填充或形成一个耐久的表面涂层；
（3）用二氧化碳气体或四***化硅蒸汽进行防护处理；
（4）对于长期的保护，也有使用厚的衬套（聚***乙烯薄片）或者涂层（环氧树脂砂浆）；
（5）最常用的的有效方法，还包括对污水管进行***化处理以防止磺化酸的形成，加入石灰提高PH值，清除管内的粘土和淤泥保持良好的通风以提高水流速度等。
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第三节:化学侵蚀

钢筋发生腐蚀时，铁锈产生的膨胀反应会导致锈蚀钢筋上部的混凝土产生开裂和剥落。
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第三节:化学侵蚀
防腐措施：
（1）降低混凝土渗透性；
（2）在混凝土上涂保护层；
（3）钢筋上涂保护层；
（4）遏制电化学过程。
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