文档介绍：word
word
1 / 59
word
目录
1 翻边的分类．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2 垂直翻边．．．．．．．．．rd
7 / 59
word
(5)翻孔〔翻口〕的结构尺寸
a)翻孔高度h＞5时的结构尺寸：见图4、5、7、8。
b)翻孔高度h＜5时的结构尺寸：如图9、10。
word
word
8 / 59
word
c)专用自攻螺丝钉的翻孔结构
制件上的自攻螺丝钉有两种标准规格，即M5和M6。
一般制件的翻孔，在翻孔前属于冲底孔，然后翻孔，而专用自攻螺丝翻口是不需冲孔而且在冲翻孔时无废料。
word
word
9 / 59
word
自攻螺丝钉标准翻口凸模。
word
word
10 / 59
word
t
dm5
d1
l
L
备注
10
70；80
用于M5
用于M6
材料：T10A 热处理：HRC56-60
d)在制件底部的翻孔〔翻口〕
翻孔前冲孔直径的计算：
最大翻孔高度:h最大=D
翻孔分数k=
式中:D:翻孔直径；
h：翻孔高度；
r：内圆角半径；
k：翻孔系数；
d：翻孔前冲孔直径。
(6)曲线翻边的结构尺寸
曲线翻边方向确实定原如此：
a)确定翻边时的压料条件，是有压料还是无压料翻边；
b)制件的翻边轮廓复杂程度，复杂时向上翻边，简单者可向下翻边；
c)制件型面、型状，曲面形状还是平面的；
曲面者应反向上翻边，平面者可上翻可下翻；
word
word
11 / 59
word
d)翻边高度是高还是低，是连续的还是连续的；
e)根据翻边的形状确定翻边凹模是否有改造的可能性，制件向上翻边时有利于进展凹模口形状的改造。
可参考压亭结构尺寸确实定
制件的向上翻边结构尺寸
制件的向下翻边结构尺寸
制件翻边时与翻孔的合序的结构尺寸
曲线翻边镶块的分块方法：
翻边镶块分块时应注意以下几点：
a)制造、维修方便；
b)镶块不易过大或过小，单件重不大于25公斤，大于25公斤时应打起重螺孔；
c)经淬火不易变形；
d)要符合零件尺寸比例要求。
word
word
12 / 59
word
(7)一般制件翻边成形的特点
a)分析材料变化
a-b-c区：压弯，不变；
d-e区：压弯：不变；
e-f 翻口，变薄；
f-g-h 翻边，变厚；
h-i 翻口，变薄；
i-l 压弯，不变。
b)材料进入凹模口的进料状态分析
● 凹模口为直壁状态材料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时即被压弯成90º，然后板料进入凹槽并被拉长，材料变薄，制件侧壁呈凹形状态。
word
word
13 / 59
word
● 凹槽口改造后板料的进料状态：凸模接触板料进入凹模时，凸模与凹模之间间隙由大逐渐变小,材料不被拉长,急剧状态的进料程度减缓,制件成90º，图1
图1
(8)压弯件。翻边件的回弹与对策。
word
word
14 / 59
word
a)制件的回弹：制件经压弯、翻边等成形后的制件尺寸与原理论尺寸相比产生的弹性变形。
制件的正回弹：制件成形后的尺寸大于其理论尺寸。
制件的负回弹：制件成形后的尺寸小于其理论尺寸。
b)常见的几种解决回弹的方法
● 凹模口改造。图2。
凹模口做成30º斜面，改善板料进入凹模时的进料状态，减缓材料的急剧变形程度。
word
word
15 / 59
word
图2
● 改变凸模形状。
凸模侧壁做回弹角。
α=1ºº
R≥t-1
β=10～15
凸模侧做回弹角与凸模底部做空刀。
α=1ºº
R≥t-1
β=20～30
word
word
16 / 59
word
b=～1
(9)制件在单向压弯或翻边时的侧向力。
制件在单向压弯或翻边时应保证反侧面高于凸模工作面，以消除凸模接触板料进入凹模时的侧向力。图1。
图1
反侧形式分为直接反侧和间接反侧。
a)直接反侧
凸模：凹模接触板料时产生的侧向力直接作用在反侧块上。
b)间接反侧
凸模、凹模接触板料时产生的侧向力不直接作用在反侧块上，而通过其它方法来消除的侧向力。
c)反侧块结构
直接