文档介绍：生产部门绩效考核指标
生产部门绩效考核指标
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生产部门绩效考核指标
一、生产部门绩效核查指标：
1．产能系数：产能系数=本质总产量/月标准产量。
生产线组合线 (包括标准和非标 )月标准产量设定为
量统
计解析表》、《部门绩效核查统计表》、《品管质量月报》；
相关流程：《制程检验作业程序》、《成品检验作业流程》、
《制程/成品不合格品办理作业流程》、《绩效核查管理
方法》。
步骤：
各生产车间制程品管员依照每天的《制程/成品异常通知单》、《返工单》、《制程检验报告》、《加工工件数统计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数（来料异常因素除外）
各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；各车间制程品管组长将《周质量统计解析》会签各相关部门负责人；
各车间制程品管组长将会签的《周质量统计解析》交品管部主管审察。总经理赞同，并在质量例会上宣告；品管部主管每个月按《绩效核查管理方法》的要求进行数据提报，传达到人事行政部门。
5．成品抽检验合格率：
记录表单：《成品检验报告》、《成品检验统计表》、《质量异常联系单》、《部门绩效核查统计表》、《质量月报。
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相关流程：《成品检验作业程》、《制造/成品不合格品处
理作业流程》、《质量会议管理方法》、《绩效核查管理办
法》。
步骤：
成品品管依照抽检比率对成品进行检验，并将检验结果
记录在《成品检验报告》；
QA在抽检过程中发现的产质量量异常时，要将《质量异
常联系单》交成品品管组长确认并会签相关部门负责人；
成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审察、报总经理赞同。
成品品管组长将赞同后的《成品检验统计表》在质量例会上宣告。
品管部主管每个月按《绩效核查管理方法》的要求进行数据提报、传达到人事行政部门。
6．人事行政部核查汇总：
记录报表：本质产能率，物料耗用率，生产计划准交率，制程检验合格率，成品抽检验合格率。
相关流程：《成品检验作业程序》、《制程/成品不合格品办理作业流程》、《质量会议管理方法》、《绩效核查管理方法》。
步骤：
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人事行政部依照《绩效核查的计算方法》进行汇总计算；人事行政部将《绩效核查计算结果》报总经理赞同；
经本月的《绩效核查计算结果》在管搭理议上宣告后，并提交财务部。
计算方法：
物料耗用率绩效 =物料耗用率 *10%产能系数*500，
（物料耗用率低于 95%时此项为0）；
生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500（制程检验准交率低于95%时此项为0）；制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500（制程检验合格率低开95%时此项为0）
成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500（成品抽检验合格率低天85%时此项为0）总绩效核查=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效；每一层管理者，都是属于下绩效总和的平均。
三、库房绩效核查指标
1．账物卡正确率（权重 30%）：
正确率以期末库房盘点账正确率和计划物控部、稽核小
组、财务部每周抽查资料仓、成品仓的正确率的数据来
源计算；
抽盘（查）正确率=抽盘（查）正确批数 /抽盘（查）总
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批数*100%
总正确率=（抽盘正确率+资料仓抽查正确率+成品仓抽查正确率）/3*100*
核查部门：计划、物控、稽核小组、财务部记录：《盘点清单》、《部门绩效考效统计表》
核查限时：每个月核查一次，但计划、物控部、稽核小组每周要提报一次抽查数据。
2．先进先出执行率（权重 30%）：
指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则执行的情况。
先进先出执行率=抽检执行批次/总抽检批次*100%核查部门：品管部
记录：《库房先进先出抽查记录表》、《部门绩效核查统计表》、《质量周报、月报》
核查限时：每个月一次，但每周要供应一次数据。
3．备料及时率（权得 40%）：
指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。
备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%核查部门：计划、物控。
记录：《物料跟催表》、《生产命令单》
核查限时：每个月核查一次绩效考察方法，但每周要供应一次数据。
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