文档介绍：.
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**排洪渠工程
施
工
组
织
设
计
**公司
2015年3月
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目 录
第一章 工程概况- 1 -
第二章 施工部署- 2 -
第三章 资源供测量放线→确定开挖顺序→分段分层均匀开挖→排降水→清底→验槽→垫层
2 施工方法
〔1开挖前,充分了解地质、地下水等情况,编制切实可行的技术方案。
〔2向施工人员进行施工作业及安全技术交底。
〔3严格按照已审批的施工方案进行实施,施工过程中安质人员必须进行监控。
〔4施工的机械设备〔挖掘机必须在检定期内,操作人员必须持证上岗。
〔5开挖沟槽边需设置警示标志。
〔,。
〔7沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。〔8对人工作业所用的操作工具应随时检查,确保木柄结实、连接牢靠。操作人员之间必须保持足够的安全距离。
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二 钢筋混凝土基础
〔一钢筋施工
1、钢筋进场使用要求：
钢筋必须具有出厂质量证明书及试验报告,进场报验,在监理的监督下进行抽样检验,按规定抽取试样做物理及化学性能试验。合格后方可使用。
2、底板钢筋绑扎：
1底板钢筋绑扎工艺流程： 对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料—— 在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板钢筋。
2钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后,工人方可下料。钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽内。
3测量控制：钢筋绑扎之前,要将底板上位置弹出。报请监理检查,合格后,方可绑扎底板钢筋。
4钢筋绑扎：
A搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍。
B受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
C钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。
D各受力钢筋绑扎接头应相互错开,,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。其中,梁、板、墙类构件不宜大于25%,柱类构件不宜大于50%。
E钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否一致,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。
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钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续
在钢筋绑扎过程中,要确保降水效果,日夜排水以免影响施工。
〔二基础混凝土施工
1、混凝土浇筑控制要点
〔1混凝土在浇筑前必须检查模板尺寸是否正确,支撑是否稳固、钢筋、预埋件、预留洞的位置是否正确。
〔2混凝土从泵车中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过施工规范规定。
〔3混凝土在浇筑过程中,预防下雨,现场准备塑料簿膜布,防止雨水过多影响混凝土的浇筑质量。
〔4混凝土振捣：采用机械振捣,柱采用插入式震动棒,有梁板采用插入式震动棒和平板附着式震动器。振捣时应注意振捣时间、振点布置、插入深度和插拔速度等。
〔5混凝土浇注后,为减少混凝土表面的收缩裂缝,控制标高及表面平整度,在混凝土初凝前派专人用刮尺将混凝土表面抹平、压实。混凝土终凝后,在混凝土表面用塑料薄膜覆盖以保水,本工程基础施工时为冬季施工,需外加草袋以保温。
〔6 柱混凝土浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土,混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面应有人随时敲打模板。
〔7混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间,严禁"少振"、"过振"、"漏振",浇筑时确保快插慢拔,振捣时间15～30秒,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
2 混凝土养护
〔1已浇筑完的混凝土,按规范制作150×150的试件。应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜,养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
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〔。
3 模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除