文档介绍：-
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目录
一、工程概况2
二、工程容3
三、劳动力组织3
四、施工机具设备和测试器具3
五、工艺步序4
六、整机调试8
七、质量保证措施9
八、技术交底及平安措施11
九、施工进度11
十、试运转1道平行度及四轮对角线尺寸〕。再将手拉葫芦扣在钢丝绳与地锚上，每边各一只，拉紧调整支腿垂直度，调整完毕后，再吊主梁。
图二
5、主梁拼装〔图三〕
将一节主梁平放地面，底部垫枕木，再将另节主梁与第一节主梁对接校正，打入销轴，上好保险销〔其余主梁拼装同理〕。
6、吊装主梁
吊装主梁前必须选好吊点，绕好吊装钢丝绳，采用两台70t履带吊同时起吊，将一主梁按要求放在两支腿一侧并校正位置，用压板固定结实；然后吊装另一主梁测量、校正好中心距及各要求，用压板固定结实。
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7、起重机构安装
起重小车在出厂前已装好上部起重卷扬机绕好钢丝绳，在小车的两边焊有四只吊环，吊装前绕好钢丝绳，采用一台25t汽车起重机吊装，然后将卷扬机里的钢丝绳放出绕着下部动滑轮再绕上部起重小车里的定滑轮，从第一片滑轮顺穿绕到最后一片滑轮，将绳头锁在天车定滑轮边上的测力传感器，接着拉钢绞线和电缆线，接好电源，整机空载调试。
8、起吊案
整体起吊，是为最关键环节。首先，应选用两台70t履带吊，并对吊机操作人员及司索工进展技术交底，统一指挥信号。起吊前，仔细检查吊机停放位置是否满足要求，索具是否完好，指挥人员先进展空车演练，直至信号明了，动作协调一致可进入正式起吊作业。每台吊机的吊点均选择在端横梁附近，距端横梁中线距离大约5m左右，每台吊机用两根等长的钢丝绳，直径不小于Ф20，且要求无死弯、打结现象。正式起吊前，先单台进展预紧，正式起吊开场后，要注意两端拉好四根缆风绳，起升速度要加以控制，-2m/min为宜，不可过快。吊机的技术状态应为：大臂仰角≥750，，吊机一律采用正后作业模式。当主梁吊放到支腿上时要注意摆放销轴位即可。
六、整机调试
全部安装作业完成后，进展整机调试工作应先小后大，先上后下，运行机构的试运转，再进展大车运行机构的试运转，先空载运行，以检验各机构的电气接线是否正常。进展重载，超载实验，以检验各机构以及主要钢构造是否满足设计及使用要求。
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七、质量保证措施
龙门吊是主桥根底施工的重要组成局部，我部对龙门吊安装案进展了反复的讨论、论证，确保施工的可靠性。
建立以工程经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构〔见下列图〕，和以工程总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，格施工过程中的质量控制。
质量管理框图
1、质量管理机构
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作式开展质量检查工作。工程部质量管理组织机构每旬组织一次质量检查和评比活动，每分项工程施工完毕召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度。
2、质量要求
1、现场拼装，要求同厂制作安装标准同样。
2、主梁轴线与大车运行轨道的垂直度误差不大于100mm。
3、两端大车走行轮踏面轮缘要紧靠轨道两端外侧。
八、技术交底及平安措施
1、主梁轴线与大车运行轨道的垂直度误差。
2、吊装作业程序技术交底，主要包括索具的具体要求