文档介绍：1
立方氮化硼***的种类与使用
立方氮化硼***过去主要用于精加工，近十几年来通过改进生产工艺，控制原料
纯度和晶粒尺寸，采用复合材料和热压工艺等，其脆性有了重大改进，韧性提高，使用可靠性大大改善，已可作为常规***在生产中应用，对提N勺晶粒尺寸大致分为三类：粗晶粒（晶粒的平均尺寸为20~50Nm）、中晶粒（10~20叱m开口细晶粒（2~10叱m）0晶粒尺寸越大，耐磨性越好，***寿命越高，但刃口品质差，难以制成高精度***。相反，细晶粒***，切削刃的刃口品质好，加工表面品质好。因而目前聚晶的晶粒不断细化，^m
以下的细晶，需根据粗、精加工等不同工序要求，选用不同大小的晶粒。
选用合理的***几何参数
由于立方氮化硼材料的脆性较大，强度较低，故***前角通常取丫0=0°-5,后角a0=60~15°。为了提高刀刃学度，刃口上须磨出负倒棱，倒棱宽度可取br1=~,倒棱前角丫0=-6°--20°;刀尖需适当修圆，修圆半径re=〜，会使切削力增大，发
生颤振的机会也增多。因此当机床－夹具－***－工件的系统刚性不足时，尤其
是在加工细长工件时，不宜采用过大的刀尖半径和负倒棱。
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用立方氮化硼可转位面铳刀铳削45HRCZ上的钢及铸件时，背前角和侧前角的组合常采用双负前角型结构，一般为-5。〜-7。，主偏角为450〜75。，负倒棱尺寸为br1X丫01=<-20°,切削刃钝圆半径rn=〜
选取合适的切削用量
立方氮化硼***主要用于精加工和半精加工，因此背吃刀量一般较小，通常
在2mmit下；〜。但由于***上作有负倒棱，因此进给量选择时必须大于负倒棱的宽度值。
此外，用立方氮化硼***切削淬硬钢及冷硬铸铁等高硬度材料时，当切削速
度高于一定数值后，切削速度与***寿命之间的关系不再符合泰勒公式，即随切削速度的提高，此时***寿命不但不会降低，反而会有所增加。
这是因为，随切削速度的提高和切削温度上升，被切削层金属软化，硬度降
低，而立方氮化硼***由于热稳定性较高而并不软化，致使***与工件二者的硬
度差加大，***磨损减慢，使切削加工更易于进行，这一特性称为金属软化效应。
只有当切削温度超过***耐热温度后，***寿命才会降低。
因此，在用不同牌号的立方氮化硼***切削不同的工件材料时，都有一个最
佳切削速度范围，使用时必须注意。例如，用DLS-F***切削高速钢（62~64HRC）时的最佳切削速度以60~70m/min为宜。
由于有金属软化效应，所以立方氮化硼***最适用于硬态材料的高速切削、
干式切削等先进切削加工工艺，如加工60HRCZ上硬度的工件，其寿命要高出硬质合金***10倍以上。
防止水解作用的方法
尽管立方氮化砒S***能承受1300〜1400c的切削温度，但应注意，CBNft高温（1000℃左右）下，会同水蒸气及空气中的氧起反应，生成氨和硼酸（BN+3H2O>H3BO3+NH3）这种化学反应称为水解作用，会加速***的磨损。因
此在湿式切削时，忌用水溶液作切削液，须用带极压添加剂的水溶液或极压切削油以减弱水解作用。
还应指出，由于CBNW具的热稳定性高，切削液对***寿命和加工表面粗糙
度