文档介绍：X X公司物流和看板
XX咨询 2003-10
为实现准时化的生产方法,必须树立按照售出情况进行生产的概念。
由于生产的速度比售出的速度快,所以导致生产过剩,生产过程中出现了停止的现象。
因此,必须严格按照计算出的制造节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
只有按照售出情况进行生产,才能使低成本生产变成可能。
将制造出的产品放在生产线后边,使用看板交流信息,产品售出,看板返回,什么型号看板,告诉我们下一步生产什么型号产品。
现在,一般的工厂使用生产计划来知道工厂内生产,而由于计划会改变,所以泛滥的信息会导致过度制造。
每到工序每天会受到计划,并按照定额(计划)生产,并不考虑后工程的需求,因此,中间在制品会急剧增加。
由于后工程看不见前工程的售出情况,所以只得按照计划进行生产。
正确的做法是:前道工序使用的情况,也就是后工序的制造情况
低水平的物流也会导致物品到处滞留,大量运输方式使制造周期长,库存量加大。
高水平物流:在必要的时间按照必要的数量运输必要的东西
通常我们生产中将每天作出的半成品送回半成品库,这样的物流水平太低了。
事项如果我们将制造出的产品直接送到用户使用的生产线上,将省去进出库及仓库管理等诸多环节,是成本大幅度下降。
如果只考虑运输费用,大量运输必然造成减少运输频度,后工程的情况无法频繁的反馈给前工序,这将导致过度制造。
由于不知道产品什么时候被使用,什么时候被送走,所以前后工程都需要仓库。
无论运输成本多么低廉,如果准时化水平底下就不可能减低总的物流成本,也不可能实现高效物流。
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。
同时实现准时化生产和低廉的物流
1 小批量多频次运输
2 缩短滞留时间及运送周期
3 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
均衡生产是实现准时化生产和高效物流的首要前提条件。
均衡化包含有两层意思
一是产品的数量均衡,既在相对一段时间里,让生产的速度保持相对稳定。
再一个是品种的均衡,既所有的品种按照均衡的方式一套一套的造出来。
拉动式生产系统的意义:
,不能放在仓库。
、售出的速度,将产品一个一个地生产出来。
减少库存的方法:
,多次均衡的收货

物流的改善:
通过混载等多种方式实现频繁出货和收货
执行收货标准化
厂内物流的改善
缩短制造周期:
缩短更换模具的时间
模具通用化
不交换模具
消减工序
提高生产线的可靠性
1)减少次品
2)提高设备的可动效率,提高维修保养能力
•自检防误装置(自働化),
不损坏设备(维修保养)
•即使坏了也能及时修好
•再发生防止

(流程的改善:对流程工序进行改善,使任何人都能操作。)
标准作业改善
看板的起源,是从超级市场置货架上所启发出来的灵感,并加以研化后而产生的,它的基本想法其实很单纯,就是顾客所需要的物品能在其需要的时候,得到他需要的数量,简单地说也就是一种适物、适时、适量的超级市场百货经营理念,能随时提供给顾客所需要物品的便捷感和满足感。
超级市场为了便利顾客很容易能得到他所需要的物品,并且能快速地补充因顾客购买该物品所产生的空缺,于是将物品加以分类并悬挂牌面,以方便顾客容易找寻。
这种观念,经由丰田加以运用后,就成为今日的看板管理方式了。
那么,看板管理究竟在(丰田)生产方式中扮演着什么样的角色?原来,在丰田生产方式的理念中,就是要达到「所需要的物品,在需要的时候,仅生产所需要的数量」,而这个目的的达成,需要一套能使工作者易于明了生产现况的管理方法,看板管理正好能符合丰田生产方式的需求。
说得简单一点,就是物料逆流的领取方式,,。而前工程为满足后工程所需,,同时,。
这一张可以充分显现出「取用看板」和「生产指示看板」两者之间的关系及对各工程间流程的全体图,如此一来,「取用看板」和「生产指示看板」不断地交互运作,就像锁一样紧密地结合在一起。
总而言之,后工程向前工程领取物品,而前工程根据后工程所留置的看板来补充被取走的零件,这种活动循环就是看板方式。
要运用看板管理方式来提高生产效益时,必须先具备有4个必要的前提条件。
后工程向前工程取用方式
平准化生产
3. 品质保证
严守生产规则
「后工程取用」方式在前面我们已经做了详细的说明。现在大家不妨动动脑筋想一想,为什么要这