文档介绍：-
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电镀技术：锌合金电镀与退镀
(，浙江宁波315016;，，浙江湖州313001)
摘要：归纳了锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光磨后抛光─溶剂(汽油)去油─晾干─除油(磷酸三钠30g/L、“999〞清洗剂10mL/L)─活化(硫酸10mL/L、氢***酸10mL/L)─预镀***铜10min[***化亚铜60g/L，游离***化钠与亚铜离子的质量比为(~)∶1，Jk=~]─焦磷酸镀铜[焦磷酸铜60g/L，焦磷酸钾260g/L，磷酸氢二钠50g/L，温度45~55℃(48~52℃最正确)，时间40min，Jk=~();]─活化(硫酸10mL/L，pH为3左右)─
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亮镍(10min)─镀金(***化金钾8g/L，柠檬酸钾100g/L，，Jk=，1min)。
7·锌合金压铸件镀铜工艺流程
研磨抛光
(1)磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽;
(2)尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h，否则镀前必须“拉白粉〞;
(3)不得碰撞、碰伤零件外表。
除油
(1)化学除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L，焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂5mL/L;30~80℃;1min。
(2)电解除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L()，焦磷酸钠8g/L，;35~60℃;Jk=3~5A/dm2;t(阴极电解)∶t(阳极电解)=30s∶(1~2s)，或先化学浸渍40s，然后阴极电解除油20s。
(3)除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，外表应被水润湿。
活化浸酸
硫酸5~10mL/L，氢***酸10~20mL/L，时间10~30s(至刚开场全面反响产生气泡则立即取出、清洗)。、氢***。
其他前处理
包括化学抛光、去除外表黑膜等工艺。
预镀***化铜
经活化酸蚀、清洗后，工件先在10g/L***化钠溶液中活化，不经清洗直接入***化镀铜槽。
***化镀铜的镀液组成及其操作条件为：***化亚铜35g/L，游离***化钠8~12g/L(亚铜离子与游离***的质量比为1∶(~))，碳酸钠30~60g/L(30g/L最正确)，焦磷酸钾10~20g/L;pH=;50~60℃(55℃最正确);Jk=3~4A/dm2;时间1min(适合镀焦铜加厚，如用酸铜，预镀时间必须延长)。
焦磷酸盐镀铜
焦磷酸铜70~100g/L，焦磷酸钾300~400g/L，磷酸氢二钠(开缸用)30~40g/L;pH=~;40~50℃;Jk=~;40min(铜层至少7μm以上)。控制要点：
(1)焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在(~)∶1;
(2)工作完毕后，~;
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(3)镀液每周化验2次，及时补加化工原料。
8·锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的考