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混凝土与钢筋混凝土工程
〔一〕施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
〔二〕模板工程
(1)本最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3与构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应尽量级配连续。
③不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应防止造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进展专门试验后，才能使用。
(3)水
本工程拟采用库水经净化处理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物***化物、等的含量按下表标准执行。
物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
pH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
***化(以Cl-计)mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
＜2700
＜2700
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硫化物(以S2-计)mg/L
——
——
(4)其他掺和料
根据施工图纸与监理人的指示下，混凝土中可掺入粉煤灰、硅粉等其他掺和料。
①施工前应按图纸要求和监理人的指示采购掺和料，并将材料供给厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理人。
②掺和料使用前，应通过试验，确定其质量达到相关标准后才能使用。
③掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其他粉状材料混装，以防止交叉污染，储存过程中应防潮防水，假如出现硬块的掺和料不能使用。
(5)外加剂
①用于混凝土的外加剂(如减水剂、缓凝剂、早强剂等)其质量应符合相关的规X规定。
②不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以免交叉污染。
③外加剂的掺和量应由配合比试验确定，并报监理工程师批准。
2、混凝土配合比
所有配合比试验结果均应在书面请示监理工程师并得到批准后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
水灰比
根底
内部
受水流冲刷部位
混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件确定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑点的坍落度可按下表选定。
混凝土在浇筑点的坍落度
建筑物的性质
标准圆坍落度(cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
1～4
配筋率不超过1％的钢筋混凝土
3～6
配筋率超过1％的钢筋混凝土
5～9
3、混凝土的拌和与运输
(1)混凝土的拌和
根据试验确定的配合比，进展各种原材料的配料，在雨后配料前应检测配料的含水量，进展配料调整，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计与规X要求。
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装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。
在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，要求拌合出的混凝土和易性达到相关规定。
拌合时间不少于下表的规定：
混凝土拌和时间(S)
拌和机进料容量
(m3)
最大骨料粒径
(mm)
最少拌和时间
自落式搅拌机
强制式搅拌机
≤Q≤1
80
90
60
1＜Q≤3
150(或120)
120
75
Q＞3
150
150
90
(2)混凝土的运输
搅拌机布置在浇筑点附近便于混凝土的运输。运输采取人工手推车的方式，在混凝土运输过程确保不发生别离、漏浆、严重泌水等现象。
4、混凝土浇筑
(1)根底面混凝土浇筑
岩基上的杂物、泥土与松动的岩石均应去除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定措施处理完毕后方可浇筑。清洗后的根底岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。建筑物建基面必须验收合格后，方可进展混凝土浇筑。
对于易风化的岩根底与软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上操作时，应力求防止破坏和扰动原状土壤。
基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
(2)混凝土分层浇筑作业
浇筑时应按批准的浇筑分层分块和浇筑程序进展施工。在廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
混凝土卸入仓面后，随浇随平整，平整采用人工平整方式，保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求。采用插入式振捣器进展振捣，插入式振捣器采用行列式或交织式布置插点，振捣时不得触动钢筋与预埋件。每次移动位置的距离不大于振