文档介绍：word
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、机械设备安装方案
机组工艺设备施工流程图图纸自审、会审
图纸及资料熟悉
技术准备：
编制作业设计
管理准备：
编报设备需用计划
编工方法，设备在车间厂房内的吊装或运输均采用桥式起重机进行。设备单体重量大、体积大、超高或超长的和对吊装有特殊要求的特殊设备，吊装作业前应编详细吊装作业设计以保证安全吊装。
。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。
。正确放置垫板和地脚螺栓。
，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置，以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能伤损的部位进行保护，防止设备损坏。对加工精度高外衬、外镀各转辊的设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。
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一般设备
重心偏移的设备
吊带夹角与相关分支的拉力计算
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、水平度及纵横中心检测位置的确定。
设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。
设备主要工作面。
部件加工精度较高的表面。
零部件间的主要结合面。
支撑滑动部件的导向面。
轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。
设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
、水平度的几种常用调整方法。
利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。
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利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。
利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。
在联轴器上架设百分表，如下图
百分表a为两轴心径向位移测量表；
百分表bⅠ、bⅡ为轴线倾斜测量表。
将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0
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°即5个位置的径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图的形式。bⅠ和 bⅡ分别为位于同一直径两端的两个百分表或两个测点的轴向测量值。
只有在测量值a1=a5及时，表明测量正确，测量值方为有效。
联轴器两轴心径向位移计算公式：
式中：a1～a4——径向测量值，mm；
ax——测量处两轴心在x-x方向的径向位移，mm；
ay——测量处两轴心在y-y方向的径向位移，mm；
a——测量处两轴心的实际位移，mm。
联轴器两轴线倾斜计算公式：
式中～——轴向测量值，mm；
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d——测点处的直径，mm；
θx——两轴线在x-x方向的倾斜；
θy——两轴线在y-y方向的倾斜；
θ——两轴线的实际倾斜
因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高，这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规X的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。
根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（~，钢丝的拉紧力为拉断力的50％~80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。
根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。
在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板或微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。
设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规X要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。
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该酸洗工艺段的施工采取出口活套、酸洗工艺设备和各介质循环系统内部进行的方法来保证工程进度。
安装顺序：
本机组采用的酸洗工艺，配备了中性盐电解酸洗段，各工艺槽体、各介质的储存槽罐和循环系统、废气净化系统的各工艺槽罐内各辊子、挤干辊、干燥设备、X紧辊等设备组成。
工艺槽体安装前，应将机组作业线中心线投置到已安装完毕的钢结构平台上。槽体吊装就位后应校正槽体的纵横中心线（互成90°），槽体校正固定后，交衬胶、衬砖工序。
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