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三维一体五型班组管理.pptx

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文档介绍:三维一体五型班组管理



课程内容与学习目标










班组管理的基本概念
—班组及班组管理的概念、意义
1
班组管理的相关理论
—标准化、精细化、信息化
2
平朔三维一体五型班组管理模式
万不能的!
2.1 标准化管理




标准化
工序标准化 方法标准化
流程标准化
福特 —— 全球第一条流水生产线
标准化配件、工序
按照操作程序标准化配置工人和工具
运用传送带或别的传送工具

效果:
车装配时间从728个人工小时下降到12.5个人工小时
1914年缩短到每10秒钟1辆车
售价从4700美元左右下降到360美元
福特1家公司13000名工人生产了26.7万辆汽车
美国其余的299家公司66万工人仅生产了28.6万辆
案例:UPS的科学管理
15万员工 180个国家 900万个邮包/天
同行:80件/天.人 UPS:130件/天.人
世界上效率最高的公司之一
UPS的工业工程师对每一位司机的行驶路线进行时间研究,并对每种送货、暂停和取货活动设立标准。这些工程师们记录红灯、通行、按门铃、穿过院子、上楼梯、中间休息喝咖啡的时间,甚至上厕所的时间,将这些数据输入计算机中,从而给出每一位司机,每天中工作的详细时间标准。为了完成每天取送130件包裹的目标,司机们必须严格遵循工程师设定的程序
当他们接近发送站时,他们松开安全带,按喇叭,关发动机,拉起紧急制动,把变速器推到1档上,为送货完毕的启动离开作好准备,这一系列动作严丝合缝。然后,司机从驾驶室出溜到地面上,右臂夹着文件夹,左手拿着包裹,右手拿着车钥匙。他们看一眼包裹上的地址把它记在脑子里,然后以每秒钟3英尺的速度快步走到顾客的门前,先敲一下门以免浪费时间找门铃。送货完毕后,他们在回到卡车上的路途中完成登录工作
2.2 精细化管理








中国多数企业尚处在这一阶段
欧美企业所处阶段














精细化管理
企业
文化管理
初始管理阶段
岗位责任制
自主
精细化过程
管理进步
人治管理
法制管理
人本管理
2.2 精细化管理

丰田公司首创的精细化生产方式,改变了丰田,改变了日本,并且在改变着世界!
精细化管理是一种管理理念,一种管理文化,其以“精、准、细、严”为基本原则,通过提升改造员工素质,加强企业内部控制,强化链接协作管理,从而从整体上提升企业整体效益。
在2004年财务年度,丰田公司生产了678万汽车,但获得利润的比通用和福特这两家美国汽车公司的利润之和高出两倍多(净收益为86.4亿欧元)
丰田拥有的交易所证券总价值要高于美国通用、福特、克莱斯勒汽车“三巨头”的总值
2.2 精细化管理
精细化管理的内涵就是树立“精益求精、追求卓越”的管理理念,并将这一理念深入贯彻到企业的各个方面,即每个表象、每个员工、每个环节、每个行为之中。
精益求精:通过无缺陷、无边界和无极限修炼,追求完美、创造精品;
无缺陷:一是无缺漏,消灭盲点盲区;二是无缺点,细节完美,消灭瑕
疵;三是无缺憾,追求尽善尽美。
无边界:集成汇总全部管理要素,整合链接无孤岛;调处顺畅所有管理细节,闭
合贯通无间隙;化解消融一切矛盾纠葛,和谐融合无异常。
无极限:永不满足,在现状中寻找差距,在顺境中充满危机感;永不止步,与时
俱进不停歇,步步扎实步步高;永无止境,锦上添花,风光无限日日新。
“精益求精”理念解读
2.2 精细化管理
精细化管理的内涵就是树立“精益求精、追求卓越”的管理理念,并将这一理念深入贯彻到企业的各个方面,即每个表象、每个员工、每个环节、每个行为之中。
追求卓越:永无止境,登峰造极
永无止境:“看不到”提升到“看得到”
“想不到”提升到“想得到”
“做不到”提升到“做得到”
“做不好”提升到“做得好”
登峰造极:
零缺陷、零事故、零故障、零差错、零漏洞
零浪费、零库存、零距离、零死角、零投诉
“追求卓越”理念解读
2.2 精细化管理

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上传人:sanshengyuanting 2022/1/22 文件大小:2.34 MB

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