文档介绍：电镀工艺学 (2)
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概述
锡(Sn)是银白色金属，，，熔点232℃，维氏硬度HV 12，， 25
1
2
3
4
5
6
硫酸亚锡 Sn /g·L-1
40～55
60～100
45～60
40～70
50～60
35～40
硫酸H2SO4 /mL·L-1
60～80
40～70
80～120
140～170
75～90
70～90
β-萘酚 / g·L-1
～
～
明胶 / g·L-1
1～3
1～3
酚磺酸 / mL·L-1
60～80
40％甲醛HCHO / mL·L-1
～
～
OP-21/ mL·L-1
～10
组合光亮剂/mL·L-1
～20
SS-820/ mL·L-1
15～30
SS-821mL·L-1
～1
SNU-2AC光亮剂/mL·L-1
15～20
SNU-2BC稳定剂/ mL·L-1
20～30
BH911光亮剂/ mL·L-1
18～20
HBV3稳定剂/ mL·L-1
20～22
温度/℃
15～30
20～30
10～20
10～30
5～45
8～40
阴极电流密度/A·dm-2
～
1～4
～
1～4
1～4
1～4
搅拌方式
阴极移动
阴极移动
阴极移动
阴极移动
阴极移动
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镀前处理：酸性硫酸盐镀锡镀层的质量与镀前处理有很大的关系。镀前处理要彻底，除油液中最好不含硅酸钠。酸洗时不用盐酸和***，可用1：5的硫酸溶液。对于黄铜零件，应预镀一层镍或紫铜打底，对于挂件，不一定要打底，但镀件入槽需要用冲击电流，以免加工的铜零件发生局部的化学腐蚀。
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镀液的一般配制方法是：先边搅拌边将硫酸和酚磺酸缓缓倒入去离子水或蒸馏水中，水的体积大约为欲配制镀液体积的1/2～2/3，此过程是放热反应。然后在搅拌下缓慢加入硫酸亚锡，待其完全溶解后，对溶液进行过滤。最后加入各种添加剂，加水至规定体积。其中，β-萘酚要用5～10倍乙醇或正丁醇溶解，明胶要先用适量温水浸泡使其溶胀，再加热溶解，将两者混合后，在搅拌下加入镀液中。市售的添加剂应按商品说明书添加。
配制好的镀液在使用前，应进行小电流通电处理。
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镀液各成分的作用
(1) 硫酸亚锡 主盐。
在允许范围内采用上限含量可提高阴极电流密度，增加沉积速度；但浓度过高则极化程度低，分散能力下降、光亮区缩小、镀层色泽变暗、结晶粗糙。
浓度过低则允许的阴极电流密度减小，生产效率降低，镀层容易烧焦。滚镀可采用较低浓度。
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(2) 硫酸 具有抑制锡盐水解和亚锡离子氧化、提高溶液导电性和阳极电流效率的作用。
当硫酸含量不足时，Sn2+离子易氧化成Sn4+离子。它们在溶液中易发生水解反应：
SnSO4 + 2H2O→Sn(OH) 2↓+ H2SO4
2SnSO4 +O2 + 6H2O → 2Sn(OH)4↓+ 2H2SO4
从上式可知，硫酸浓度的增加有助于减缓上述水解反应，但只有硫酸浓度足够大时才能抑制住Sn2+和Sn4+的水解。
通常把 Sn2+/H2SO4 控制在1：5左右。同时要注意保持较低的温度。
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(3)光亮剂 各类光亮剂在镀液中能提高阴极极化作用，使镀层细致光亮。光亮锡镀层比普通锡镀层稍硬，并仍保持足够的延展性，其可焊性及耐蚀性良好。
光亮剂不足时，镀层不能获得镜面镀层；光亮剂过多时，镀层变脆、脱落，严重影响结合力和可焊性。但目前光亮剂的定量分析还有困难，只能凭霍尔槽试验及经验来调整。
早期，光亮镀锡层的获得是将暗锡镀层经232℃以上“重熔”处理。从20世纪20年代起人们就开始探索直接光亮电镀锡的方法，但直到1975年英国锡研究会采用