文档介绍：现场改善与生产效率提升
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Q
C
D
质量
成
本
交
期
生产管理的铁三角
用最低的成本
符合要求的质量
达成规定的交期
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企业管理面临的共同难题
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维持
改善
管理的根本
在于不断改善
改善的能力
是评价管理者的重要基准
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1、“存在的都是不合理的”
2、强调理由是不思进取的表现
3、立即改进，及时比正确更重要
4、反复追问为什么，总能找到问题根源
5、许多问题的解决，就在于否定不可能
6、更应该重视的是不花大钱的改善
7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的
8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员
9、只要是改善，最小的事也值得去做
10、改善永无止境，没有最好，只有更好
改善的十条基本原则
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序
计划改善项目
单
位
目标
－%
1月
2月
3月
4月
5月
加权平均
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
计划
实绩
1
交货期
天
50
10
20
30
40
50
2
生产周期
天
30
6
12
18
24
30
3
改机时间
小时
75
15
30
45
60
75
4
停机时间
小时
50
10
20
30
40
50
5
操作人员数
个
5
2
5
6
在制品数量
千件
25
5
10
15
20
25
7
零部件（半成品）数量
千件
20
4
8
12
16
20
8
库存品总额
万元
10
2
4
6
8
10
9
搬运距离
米/件
30
6
12
18
24
30
10
不合格品发生率
%
60
10
20
35
50
60
11
一次交验合格率
%
＋50
10
20
30
40
50
12
返工返修品
%
50
10
20
30
40
50
_____车间1－5月管理目标改善计划表
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在当今的工业时代，用“农业头脑”办事肯定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计算机头脑”就行得通。在“农业头脑”和“电子计算机头脑”之间应该还应该有一个“工业头脑”的时代。
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IE工业工程简介
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程
技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理
及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料
机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要
求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、
解决问题、预防问题。
现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是：
价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布
置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等
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北京市某机构的办事人潮不断，要办事有排不完的队；领表要排队、申办要排队、照相要排队、缴费要排队、领证要排队。由于当时设计并未考虑到现在的人潮，而现在的需求已经远超过几年前的情况，所以排队的空间、设施以及规则都已经不适用。因此几乎每天都发生这样的情况：让有礼貌的市民排得心烦意乱，让急着办事的市民直跺脚，让不守规矩的人拼命钻空子；甚至因排队起的争吵与冲突此起彼落。
工业工程可以让生活与工作井然有序
许振超的技术研究工作： 许振超和队员们在桥吊每个操作环节抠时间。桥吊启动时，说明书上写
着，达到最高时速需要５秒钟，许振超计算后提出，，一些司机不以为然地提出，？许振超为大家算了一笔账：“如果一船有1000个集装箱，就能节约25分钟出来”。
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日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!
美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!
减少非增值性活动
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案例
名称
领料
工序号