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焊接工艺评定报告
目 录
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书1
一、编制目的1
二、编制依据1
三、实施X围1
四、施工工艺评定的根本条件1
1、材料00
35～45
18～22
18
7
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350～400
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8
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450～500
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、安装焊接夹具和钢筋
一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
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、安放铁丝圈〔可省去〕、焊剂盒、装填焊剂
焊剂盒宜与焊接机头分开。
、试焊、作试件、确定焊接参数
在正式进展钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进展试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
、施焊操作要点
闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后再提起，然后引弧。
铁丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用。
电弧过程：引燃电弧后，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：渣池形成一定深度后，转变为电渣过程，将上钢筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均匀地融化。
挤压断电：最后在断电的同时，对钢筋施加挤压力，挤出焊口局部融化金属和熔渣。
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接头焊毕，应停歇20～30s后〔在寒冷冬季施焊时，停歇时间应适当延长〕，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
当两钢筋直径不同时，应采取措施，调整上钳口凸出距离，或在上钳口内挂垫一块适当厚度的铜垫片。确保上、下钢筋的中心线在同一直线。应按照上钢筋直径选用焊接电流，焊接通电时间稍微延长。
质量标准
1、主控项目
〔1〕钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
〔2〕当发现钢筋发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
〔3〕在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接与验收规X》JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
接头力学性能检验时，应仔细、逐个进展外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头作拉伸试验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接头作试验。要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
检验方法：观察或尺量检查、检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
2、一般项目
⑴在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进展检查，其质量应符合如下规定：
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四周焊包突出钢筋外表的高度，当钢筋直径为25mm与以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm与以上时，不得小于6mm；
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角度不得大于2°；
接头处的轴线偏移不得大于1mm。
⑵当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连