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新型干法水泥生产的一般工艺流程水泥厂工艺流程图
水泥厂工艺流程图
一、水泥生产原燃料及配料
生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽
可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。意义：
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1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。
2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。
4）对黏湿物料适应性强。
5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。
6）自动化程度高。
2、生料制备
水泥生产过程中，每生产 1吨硅酸盐水泥至少要粉磨 3吨物料（包括各种原料、燃料、
熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的
60%以上，其中生料粉磨占 30%以上，煤磨占约 3%，水泥粉磨约占 40%。因此，合理选择粉
磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗
具有重大意义。
工作原理：
电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，
在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢
出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高
效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置
中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升
机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系
统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
均化原理：
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采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应” ，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，
充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域
卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，
同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同
窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提
高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
工作原理：
预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉