文档介绍：.
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1 灰土垫层
本章适用于不受地下水浸泡的基土地面上进行灰土垫层工程。
材料要求
石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛,熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟
成品保护
在夜间施工时,应安排施工顺序,设置充足的照明设施,防止铺填超厚或配合比不准确。
灰土垫层施工前,应在门口、垫层内埋设件和已施工完毕的装饰面层易被碰撞处做好保护措施。
施工完的灰土垫层应注意保护,用水湿润,进行养护,晒干后方可进行下一道工序施工。
应注意的问题
按要求测定干密度：灰土施工时,每层都应做干密度试验。
石灰熟化不良：没有认真过筛,颗粒过大造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求过筛。
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房心灰土表面平整度偏差过大,致使地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂、空鼓。应认真检查灰土表面标高和平整度,防止造成返工损失。
雨、冬期不宜做灰土工程,否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施,避免造成灰土水泡、冻胀等返工事故。
2 砂垫层和砂石垫层
本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
材料要求
砂：应采用质地坚硬的中砂。
砂石：应采用天然级配材料,用强度均匀、未风化的砂石,粒径一般为5～40mm,其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／3,且不易大于50mm,含泥量不大于3％。
砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
主要机具
手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形尺、级配筛、振捣器等。
作业条件
施工前,对砂和砂石进行材料进场检验,检查原材的材质合格证明文件与检测报告,符合设计与规X要求。
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当地下水位高于垫层底面标高时,施工前,应采取排水和降水措施进行降水,达到垫层以下无积水。
与垫层有关的电气管线、设备管线与埋件等已安装完毕,位置准确,固定牢靠,并已办理各种验收手续。
根据设计要求,已经进行了必要的压实试验,已选定的砂或砂石料,确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
已经放好控制地面、标高水平线,在地面设标桩,找好标高、挂线,作控制铺填厚度的标准。
按照有关规定对操作者进行施工交底。
操作工艺
工艺流程：
洒水
分层铺设
检查原材材质
基层处理
找平验收
夯实或碾压
铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质,清除松散土、积水、污泥、杂质,并打底夯两遍,使表土密实。
砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm,铺时按线由一端向另一端分段铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5～25mm的细砂石填补。
铺完一段,压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实,不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实,且碾压不少于四遍,夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。
砂垫层厚度不应小于60mm,铺设同砂石垫层,亦应分层摊铺均匀,洒水湿润后,采用木夯或蛙式打夯机夯实,一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止,高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3／4。
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冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块,要随筛、随拌、随铺、随打、随保温,严格执行接槎、留槎和分层的规定。
找平与验收,内容为：施工时应分层找平,夯压密实,并设检查员,环刀取样,测定质量密度,下层密实合格后,方可进行上层施工,最后一层压〔夯〕完成后,表面应拉线找平,标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器,容器高度以低于垫层厚度20～30mm为宜,测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中,待垫层夯实后挖出,去掉容器外的砂石,将容器与其内部砂石再次称重得G′,密度=。
分段施工时,接头处应做斜槎,上下层接头要错500～1000mm。
铺筑厚度：当采用压路机压实时为250～350mm,采用轻型机械压实时为150～200mm,采用振捣器振实时,以振捣深度为宜。
夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验,合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。
质量标准
主控项目：
1 砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。