文档介绍：一、管线 的开挖及注意事项
二、防腐层的去除及注意事项
三、管线与电缆的焊接
四、管线防腐层的补口
五、接线板的连接
六、测试桩的埋设与回填
七、阴极保护的安装及施工图
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根据需要和现场情况对埋地管粉。
（6）将模盖盖好，一切准备就绪后，用点火枪点燃点火粉（一般打1—3次点燃）。
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焊接 焊接完成 管线焊接
（7）点火粉引燃焊剂，引发焊剂发生剧烈的铝热反应操作时务必注意安全。
（8）10秒后提起模具，清除焊渣，焊接成功。用螺丝刀等工具清除模具内的残渣，以备下次使用。
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电缆焊接的注意事项
（1）操作环境切记要通风良好，周边5米范围内没有易燃物品。
（2）点火粉引燃时，务必将其它焊剂和点火粉以及可燃物远离引燃处放置，人切勿处于模具正面以免受伤。
（3）如果管道直径较小，请注意模具的摆放以免铜液外漏。
（4）铝热焊剂模具等产品切勿受潮，受潮后的焊剂和点火用品安全废弃，切勿烘烤使用，否则容易导致危险事故
（5）焊剂储存环境务必干燥、通风、远离明火和高温。
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四、管线防腐层的补口
防腐层补口
（1）材料要求：
防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。热收缩带使用前应认真检查，基材边缘应平直、表面平整、清洁、无气泡和裂口及分解变色现象。防腐补口、补伤材料必须由经业主批准的生产厂商提供，并由业主指定检测部门出具复检报告，同时具有出厂合格证和使用说明书。
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（2）补口处处理：
补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污物、油污和杂物等必须清理干净。检查管材防腐层端部是否有翘边、生锈、开裂等缺陷，如有缺陷应进行修口处理，切除到防腐层与钢管完全粘附处为止，切口边缘要作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损伤，管口应做适当的保护。
（3）填充补口：
用汽油喷灯低强度的黄色火焰预热需修补处及其周边，预热需修补的地方除去潮气、湿气。用火把加热修补棒直到其软化流动。把修补棒放在破损处，用火把同时加热修补棒和修补处，火把保持移动防止
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防腐层的破损。继续涂抹修补棒直到完全覆盖破损处。
（4）热容胶片：
在修补好的破口处贴上热容胶片，用火烤直至它软化为止。
修补棒补口 热容胶片
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（5）补伤片
去除补伤片的保护衬垫，带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上的热容胶片上，慢慢加热直至胶粘剂变软，表面出现光泽。加热破损处使它具有一定的表面温度。将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压，用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，确保补伤片完全粘接。补伤片补好后四周应有有规则溢胶。
正在修补 修补完成
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补伤质量检查验收
1、补伤后的外观应100%目测，表面平整，无折皱，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。
2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv，无漏点为合格。
3、补伤的粘结力按要求抽查，管体温度为10℃~35℃时的剥皮离强度不低于50N/cm。
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五、接线板的连接
电缆与铜鼻子连接
用拨线钳剥掉电缆的绝缘层，露出3cm的一段铜芯。穿上铜鼻子用液压钳压紧，用绝缘胶带把电缆裸露处包上以防止漏电。
穿上铜鼻子 液压钳压紧
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接线板的固定：
把接线板的后面垫上绝缘片，用螺丝固定在测试桩的凹槽处。根据实际需要，在接线板的正面依次连上试片、参比电极等。
绝缘片 水泥测试桩接线板 钢桩接线板
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六、测试桩的埋设与回填
水泥测试桩的埋设
（1）把参比电极、试片、牺牲阳极等;放入坑中。
其中，参比电极距管线外壁垂直距离为20cm为宜；牺牲