文档介绍：SPC培训教程
一、持续改进及统计过程控制概述
二、SPC基础
三、计数型数据控制图
©John Z. Rao 2001
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产品质量波动及其统计描述
产品质量特性
定性
定量
连续
离散
计量值
计数值
计件值
计数值
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变异
误差=X-X0
偶然性误差:误差大小和方向的变化是随机的。
系统性误差:误差大小和方向的变化保持不变或按一定规律变化。
过程控制中常用精度这个概念来反映质量的波动(变异)程度。
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精度
精度又可分为:
准确度(Accuracy):
反映系统误差的影响程度;
精密度(Precision):
反映偶然误差的影响程度;
精确度(Uncertainty):
反映系统误差和偶然误差综合的影响程度
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精度的概念
准确度好
精密度好
系统误差小
偶然误差小
准确度差
精密度高
系统误差大
偶然误差小
准确度高
精密度差
系统误差小
偶然误差大
准确度差
精密度差
系统误差大
偶然误差大
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持续改进及统计过程控制概述
预防与检测
过程控制系统
变差:普通原因及特殊原因
局部措施和对系统采取措施
过程控制和过程能力
过程改进循环及过程控制
控制图:过程控制工具
控制图的益处
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持续改进及统计过程控制概述之一检测与预防
过程控制的需要
检测—容忍浪费
预防—避免浪费
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持续改进及统计过程控制概述之二过程控制系统
我们工作
的方式
资源的融合
产品
或
服务
顾客
识别不断变化
的需求和期望
顾客的声音
人
设备
材料
方法
环境

输入

过程/系统

输出
过程的声音
统计方法
有反馈的过程控制系统模型
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持续改进及统计过程控制概述之三变差的普通原因及特殊原因
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SPC基础
SPC (Statistical Process Control)
统计过程控制:利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控,从而得到保证产品质量的目的。
二十世纪二十年代美国休哈特()首创过程控制(Process Control)理论极其监控过程的工具—控制图(Control Chart)形成SPC的基础,后扩展到任何可以应用的数理统计方法。
控制图(Control Chart):对过程质量特性记录评估,以监察过程是否处于受控状态的一种统计方法图。
1924年5月6日休哈特提出的不合格样品率P控制图为世界第一张控制图。
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