文档介绍：UG－130/－M
锅炉说明书
(SH)X130-SM1
编
石燃气及轻柴油产物含量 mg/L
氨及其化合物含量 ≤ 30 u g/L
PH值硅酸化合物含量 ≤ 20 u g/L
锅炉给水质量标准符合 GB12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》
（3）脱硫剂特性
石灰石作为脱硫剂，外购成品石灰粉，粒度 0-1mm，详见附图；其成分：
CaCO3≮%； MgCO3≯2%；水份≯ %；惰性物 : ≯%
3、安装和运行条件
地震烈度抗震设防烈度为 7 度
4、锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 8290mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 4530mm
锅筒中心线标高 37000mm
锅炉顶板标高 40600mm
运转层标高 8000mm
操作层标高 5200mm
锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 9700mm
锅炉深度（柱 Z1 与柱 Z4 之间距离）
17800mm
三、锅炉结构简述
锅炉次高温温次高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型
布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层 8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置两级省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
本锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司最新型的低氮燃烧、低能耗循环流化床锅炉技
术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，是无锡华光锅炉股份有限公司开发的
第三代循环流化床锅炉产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧
所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左
右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次
风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补
充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热
交换。炉膛内的烟气 ( 携带大量未燃尽碳粒子 ) 在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹
带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返
回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、
二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了新型低氮燃烧循环流化床技术，通过低床
温、低氧量、薄料层、分级送风等运行手段，能显著抑制低烟气中 N0x 的生成，显著降低鼓
风机的厂用电率，因而它更能适合日益严格的国家环保和节能减排的要求。
锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配
管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装
置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙
管、汽冷吊挂管、低温过热器、喷水减温器、屏式过热器、高温过热器，最后将合格的过
热蒸汽引向汽轮机。
炉膛水冷壁
考虑到合理的炉膛流化速度，炉膛断面尺寸设计成 8290 mm×4530mm，炉膛四周由管子
和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有 103- φ60×5 与 59- φ60×5 根
管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底
部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为 28 m，炉膛烟气截面流速～ s。
后水冷壁上部管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处部分
管子让出二只返料口。前水冷壁下方有 3 只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人
孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有二排二次风喷口。
前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由锅筒底部水空间引出 2 根集中下降管，通过
分散下降管向炉膛水冷壁供水。两侧水冷壁上集箱、前后墙水冷壁上集箱相应有连接管引