文档介绍：聚酯树脂的共混改性
聚碳酸酯
Polycarbonate( PC)
生活中的聚碳酸酯
聚碳酸酯的历史及主要品牌
1953年，德国拜尔（Bayer）公司首先研究成功。
1957年，拜尔公司实现工业化生产。
生产PC相容性使高分子链由于在溶剂中扩散和溶胀而变得有序,从而发生了结晶现象,在有序与无序界面处产生较大的剪切应力,使高分子内部形成空洞,这些空洞在远小于聚合物的拉伸强度的应力下发展成为开裂
由于ABS 的耐溶剂开裂性好,在PC/ ABS 合金中ABS 的存在使溶剂向高分子内部的扩散受到阻碍,从而合金的应力开裂性能有所提高,ABS 含量增加,合金的开裂时间也就增加。其次,ABS 与PC 基体之间存在的一些空隙为PC 链段的运动提供了空间,缓和了有序与无序界面的作用力,有利于抵抗溶剂造成的剪切应力,从而提高了耐应力开裂性能。加入PE - g -MAH后,耐应力开裂性能有所改观,则是由于PE - g - MAH 提高了PC 与ABS 的相容性,使两相更均匀分散,更有效地阻止溶剂向高分子内部的扩散。
环氧树脂的共混改性
环氧树脂的性质、分类和制造
环氧树脂的性质、分类和制造
2、分类
1）按状态分：液体、固体
2）按结构分
缩水甘油醚类
最常见双酚A型
环氧树脂的性质、分类和制造
缩水甘油酯型
缩水甘油***型
环氧树脂的性质、分类和制造
3）按制造方法分
4）按主要组成物质分
环氧树脂的性质、分类和制造
EP命名原则
如：某牌号环氧树脂，以二酚基环氧丙烷为主要组成物质，，其牌号为E51。
环氧树脂的性质、分类和制造
3、EP的基本性能
外观和色泽
粘度和软化点
环氧值
分子量和分子量分布
羟基当量
可水解***
无机***值
挥发份
环氧树脂的性质、分类和制造
EP的固化和固化剂
（一）环氧树脂的固化
1、环氧基的反应
与伯***、仲***的反应
EP的固化和固化剂
环氧基与醇的反应
EP的固化和固化剂
环氧基与酚类反应
EP的固化和固化剂
2、环氧树脂中羟基的反应
与酸酐反应
与羧酸反应
EP的固化和固化剂
与羟***或烷氧基反应
EP的固化和固化剂
3、与叔***的反应
引发环氧基开环自聚而发生反应
（二）环氧树脂固化剂
1、固化剂的分类
2、固化温度和耐热性
耐热性：
对于加成型固化剂
对于催化型固化剂，耐热性大致与芳香族***相仿
固化温度:
低温固化剂：室温下能够固化，仅有多异***酸酯和聚硫醇两种
室温固化剂：室温到50℃固化，有脂肪族多***，脂环族多***，改性芳香***，低分子量聚酰***，三***化硼络合物等
中温固化剂：脂环族多***，叔***，咪唑类等
高温固化剂：芳香***、甲阶酚醛树脂、氨基树脂等
3、固化剂对环氧树脂固化物性能的影响
4、各种固化剂的用途
三、其他辅料
1、稀释剂——分非活性和活性稀释剂两种
非活性稀释剂：与EP相容，但不参加反应
活性稀释剂：参与固化反应，一般为含环氧基团的低分子环氧化合物
2、填料
目的：降低成本 改进某些性能
偶联剂表面处理
偶联剂处理方法
1）直接处理填料
2）偶联剂溶解于溶剂，再处理填料
3）直接加入环氧/填料体系中
填料的改性效果：
机械性能
热性能
电性能
耐化学药品性
操作性
反应性端基液体橡胶增韧环氧树脂
液体橡胶的种类
端羟基聚丁二烯(HTPB)
端羟基聚丁二烯- 丙烯***(HTBN)
端羧基聚丁二烯（CTPB）
端- NCO 基聚丁二烯(ITPB)
CTBN
ITBN
共混方法：
PBLR 改性增韧环氧树脂的效果主要取决于其是否参与环氧树脂的固化反应。其方法有两种:
一种是选择适当的固化剂及促进剂体系,使得PBLR与环氧树脂嵌段反应速度大于或等于环氧树脂本身的固化反应速度;
另一种是先将PBLR 与环氧树脂进行嵌段共聚,作为甲组分,再加入固化剂进行固化。
物理共混法
将PBLR 按一定的比例直接混入环氧树脂中,
加入固化剂固化
酚醛树脂的共混改性
酚醛树脂：酚类和 醛类化合物缩聚得到的高
聚物统称酚醛树脂。
历史简介：
Bayer 1872年
Kleeberg 和 Smith进一步深入研究
Bakeland 1910年提出了酚醛加压加热固化的专利
一、合成酚醛树脂的原料
1、酚类
1）苯酚
2）甲酚
问题：它们分别是几官能团的？
二、醛类
1、甲醛
2、糠醛
三、催化剂
1、盐酸
2、草酸
二、缩聚反应机理和酚醛树脂结构
1、