文档介绍：车床
Curt Newton 拍摄
车床
标识性照片
描述
选择切削刀具
安装切削刀貝
刀具定位
进给量、切削速度和切削深度
车外圆
车端面
切断
钻孔
僮孔
单头螺纹车削
特殊工件的夹紧
描述
车床的作用指示表，该指示表压在一个固定件上（通常采用卜而明辑中的千分表）。
进给量、切削速度和切削深度
切削速度是工件相对于工代的移动速度（通常是以英尺/分钟为度量），而进给量用工件旋转一周刀具移动的距离来定义。切削速度和进给量决定着工件的表面粗糙度、功率要求和材料去除率。选择进给最和速度的主要因素是被加工材料。肖然也要考虑到切削刀具的材料、加工件的刚度、机床的型号人小、工作条件和切削深度。对人多数铝合金来说，粗加工（切削探度在0-）的速度一般在600英尺/分钟，精加工（切削深度在0002到）的速度一般在1000英尺/分钟。用切削速度除以工件的周长就町得到介适的主轴转速。通过不断地调幣进给最以达到所要求的加工精度。对于切削深度，记住每进给千分之一的切削探度，工件直径要减少千分之二。
车削
车床用来将工件的直径车到所要求的尺寸。首先，把工件安全地夹紧在卡盘上，工件外伸的部分不能超过它直径的三倍；然后安装粗加工刀具或者是精加工刀具（选合适的）。如果你要向主轴箱方向进给人拖板（像在下面剪辑中一样），就用右手车刀。用溜板上的手轮将刀貝移离工件，然后调节横向进给去设置所要达到的切削深度。下面剪辑是利用机动进给来进行精车，记住切削深度每进给千分之一，工件直径就减少千分之二。
端面车削
车床可用于加工圆柱体工件上与轴线垂直度误差很小的光滑表面。首先，把工件安全地夹紧在卡盘上，然后安装端面车刀。把刀具移到加工位置，但需稍微偏离工件。在加工前用『•动旋转一下主轴，这样能确保主轴的转动不会受到工件I涉。把刀八移离工件，调节大拖板以达到所要求的切削深度。然后用横向拖板横向进给车端而。下面的剪辑是粗车端而的加工过程，大约「分之五十的切削最在一次加工中被切除。如果要求加工精度高的表面，通常最后一次加工呈只有切削总最的「分之几并且釆用机动进给。由于带状切屑十分锐利，在去除的时候要十分小心，但在主轴旋动时不要去清除。工件在车削Z后的边缘很锐利，用锂刀清除即可。
切断
切断刀比外圆车刀的刀刃更深、更狭小，用于车削狭小的凹槽和切断工件。当切断刀安装好之后，应该确保刀具伸出刀架部分有足够的长度來切断工件（但也不要比这再长）。保证切断刀与旋转的主轴垂直以及刀刃勺工件的中心一样高。解决这一问题的一个好方法足把
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刀具对着加工件的表面安装，调整好刀具的高度，并将刀具贴平在工件端面，然后夹紧。当
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切削较深时，刀其会与槽的两侧面摩擦，这时应使用切削液，这是特别重要的。在该剪辑中, 工件是从一毛坯件上切下來的。
钻孔
在车床上也能钻孔，并且能够保证孔中心线与圆柱形工件轴线有很高的同轴度。首先把钻夹头安装在机床尾架上，需确保钻夹头后部的柄合适地安装在尾架中。收紧钻夹头上的夹爪并轻敲使其装到合适的位置。
将人拖板向前移动以便为尾架留有足够的空间。把尾架移到适当的位置并锁紧（否则，
当你在钻孔的时候它会滑动）。在启动机床的时候，务必用手转动一卜主轴，