低温液体泵说明书.doc

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低 温 液 体 泵
使 用 说 明 书
检（ ）字
河北南宫市腾达气体设备有限公司
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厂0rpm），观察泵的运转是否正常；
(2)-切正常后，逐步提高转速至600rpm（电机），慢慢关小管道上排液阀逐步提高压力至5Mpa;
(3)检查活塞杆密封固有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧圆螺母适当拧紧增加预应力；
(4)检查各接头密封垫有无泄漏；
(5)-切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需的流量；
(6)停车时先停电机，然后才能关闭管道的进、排液阀，打开吹除阀，排出泵内液体。
3、维护
(1)保持传动箱内油位高度，油温超过75℃时停机检查；
(2)泵体部分应严格除油，拆换时更应注意；
(3)操作人员应随时注意观察密封处是否渗漏，工作介质为液氧时更应注意，否则影响泵的安全使用；
(4)由于泵的真空绝热会受真空度的降低而变差，因此，在真空度降低时，应考虑重新抽真空；
(5)泵密到塾在接头拆卸后应即时更换新件，保证密封可靠； (6)拆卸泵淋时应在泵体达到空温后进行，否则会损坏零件和吸潮。
4、故障原因及排除方法：
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故障现象
可 能原 因
处 理 方 法
电机不转
断电或接线错误
正确接线、送电
没有排压或
排压达不到
设计要求
①预冷不够
①继续预冷
②排液管路密封不良
②改进密封
③进、排液阀有异物
③检查进、排液阀，去除异物
④进、排液阀磨损
④修复或更换
⑤活塞环损坏
⑤更换
电机启动后
活塞秆不
运动
①连接螺栓损坏
①更换
②连接螺栓未连接好
②重新接好
③皮带打滑
③调紧或更换
④活塞冰结
④去除缸中水份
⑤轴封过紧
⑤重新调节
密封渗漏
磨损或装配不当
更换或压紧
5、泵长期不用，封存时应拆开清洗，氮封保存，传动部分应涂油保护。
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五、装拆与调整
1、拆卸前的工作
如果是使用中的泵需要拆卸，拆卸之前应事先做好下列准备： (1)将调速控制器旋钮至“0”位。将开关拨至“OFF’’断开调速控制器电源，然后切断驱动电机电源。
(2)停机后，关闭管道的进液阀，高压管道泄压至常压，打开回汽管放空阀，关闭回汽阀，排出泵内汽化液体。
(3)待泵内及相连接管线内残余液体完全汽化并确信放尽后，利用环境温度或电吹风加热泵体及接头，待表面不再结露后，才能开始拆卸工作。
(4)再次确认所有相连管道均为常压后，拆去与泵体连接的回汽、排液、进液管线接头，注意防止残余低温液体冻伤皮肤。
(5)先拆下与传动箱连接的法兰(5-2)上的四个M6内六角头螺栓(5-24)，然后拆去泵体热端法兰与中间体(02)连接的螺栓，取下泵体。
2、拆卸程序
(1)拆端盖(1-5)及过滤器(1-7)
将端盖螺母拆卸下，取下端盖及过滤器，钳出卡圈(58)即可将过滤器取出。
(2)拆进液阀组
用特制的三爪筒形扳手及支承园盘从进口端拆卸， 见附图
S9700-01。
卸出阀组后，很容易松***紧螺母(1-13)与弹簧压母(1-14)卸下弹簧(1-15)、阀座压盖(1-17)阀芯(1-19)、进液阀座(1-20)完成进液阀拆卸。
(3)拆卸活塞活塞杆组及填料组
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用钩板卸下开槽螺母(1-47)后，试着从填料端抽出活塞、活塞杆，由于此时活塞、活塞杆与密封填料组一道抽出。不巧时会发生卡滞现象，一旦发生这样现象，千万不可强行抽拔，应按下述程序进行：
松开舌形止动垫圈(1-57)，旋松调节螺母(1-48)，然后便可卸下连接螺栓(1-49)，取下连接法兰(5-2)和开槽螺母(1-47)向进液端顶出活塞、活塞杆组(1-51)即可。
这种情况下，填料组便可以逐件取出。如果发生取出不顺利时，可用一根直径略小于缸径的尼龙棒或硬木棒从缸头向后将其顶出。
(4)拆卸缸套(1-28)
用带接杼的套筒板手松开进液阀盖(1-16)的螺母，卸下缸盖便开拆出缸套(1-28)
(5)拆出口阀组
出口阀组可以单独拆卸，只要卸下出口螺纹接头(1-21)便可依次取出阀套(1-23)弹簧(1-24)阀芯(1-25)阀座(1-26)。
3、装配程序
泵体是泵的核心，装配前必须将所有待装零部件去除毛刺，清洗干净、脱脂、干燥、