文档介绍：1 / 20
捍卫路管网下地及道路部分渠化工程
雨污分流顶管改造工程
钢
筋
混
凝
土
工
作
井
及
检
查
井
施
工
3 / 20
方
案
捍卫路管网下地及道路部分置横向、纵向剪刀撑剪刀撑的宽度不大于4个跨径，斜杆与地面倾角宜为45-60°。
⑼支架搭设高度应满足盖板模板标高的要求。
⑽构件的连接应尽量紧密，以减少支架变形，使沉降变形符合预计数值。
（2）支架整体检验与验收
在支架搭设至设计高度后，要对整架进行检验和验收，主要内容有：
⑴ 基础是否有不均匀沉降。
⑵ 立杆底座是否与砼垫块接触良好，有无松动或脱离现象。(干硬水泥砂浆填塞)
⑶ 检查扣件之间是否连接良好，扣件拧紧力矩≮40N·m且≯65N·m。
⑷ 整架垂直度与水平度是否符合要求。
⑸ 荷载是否超过规定。(确定验算荷载是否调整)
脚手架垂直度及水平度允许偏差表
项目
允许偏差(mm)
6 / 20
垂直度
每步架
h/1000及+
脚手架整体
H/600及+50
水平度
一跨距内水平架两端高差
+l/600及+
脚手架整体
+l/600及+
注：h－步距；H－脚手架高度；l－跨距；L－脚手架长度。
模板设计和施工
1、盖板模板
模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装
、、厚16mm竹胶板拼装，板缝之间采用107胶水粘结，浇筑混凝土前调节底板面标高，并设置1cm的预拱度。
井身模版
模板采用16mm竹胶板，腹板下采用一层5cm×10cm方木加一层10cm×10cm方木，5cm×10cm方木间距30cm，10cm×10cm方木安放在顶托内。方木与方木及模板之间用铁钉钉牢固。
模板加工和安装：
、、厚16mm竹胶板，由于井身结构尺寸为（R=4米/R=2米）圆形结构，考虑到弯曲弧形，，保证弯曲弧度，板缝之间采用107胶水粘结。模版拼装完成后采用¢，铺设方木并且调节顶托伸缩长度保证净空符合设计及规范要求。
钢筋加工及安装
钢筋在工地加工棚内集中制作，运至现场由汽车吊提升、现场绑扎成型。
7 / 20
绑扎钢筋前，由现场技术员测量复核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋的绑扎。
钢筋按设计图纸在钢筋加工房内进行；纵向通长钢筋焊接焊缝饱满，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d，焊接完成后要将焊渣清理干净。焊接接头应避开钢筋弯曲处，“同一截面”同一种钢筋接头不应超过50%，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。
钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。
钢筋布置按照设计图纸，钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为：先安装底板模板；模板拼装验收合格后开始进行钢筋绑扎；钢筋、模板及预埋件等经检查合格后，浇注盖板砼。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置50mm厚与梁体同级砼垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，按≮4个/m2设置。
混凝土浇筑
井身混凝土浇筑：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： 
a、使用插入式振动棒时，；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 
8 / 20
b、对每一振动部位，必须振动到该部位