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现场管理
处

怎样做到“不多不少”
（1）入库之前数数看
（2）车间生产要做到“要多少，领多少，做多少，入多少，坏多少，
换多少”
（3）材料去向要清楚
⊙不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流
的数量要补回，否则生产计划就不能达成。
现场会出现的几种分流方式：
不良品修理造成的分流；
不良解析，样品设定造成的分流；
作业途中遗失造成的分流；
使用地点转移造成的分流；；
其他原因造成的分流；
解决的方法：
1，非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造的
现场。如：品保部门定期所做的各种破坏性实验，无时限要求
的技术分析所需要材料，都从仓库领取；
2，编制《材料去向一览表》（管理台帐）实施现场分流追踪；
3，当日不良当日清理 ;
4，制订相应的奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；
5，改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；

怎样做到“不多不少”
（4）副料管理决不可是一笔糊涂帐
◎缺少副料，生产一样无法进行。副料的好坏不仅直接影响着品质，
他还在成本中占据一定的比例。
管理人员不但要对每一种产品由多少种主要材料构成，用量多少非
常清楚，还要对生产这种产品要用到几种副料，用料多少也非常清楚。
如果不知道就可能会酿出以下事端：
1、交货期和成本不能确保
2、特殊副料容易出错
3、助长任意挥霍、浪费、丢失的行为
副料管理的办法：
1、指定专职管理人员，负责订购、保管、派发、统计等工作
2、额定单位用量
3、分门别类保管好
4、定期统计台帐，寻找规律（*设立副料进出管理表）
5、厉行节约为本的原则
怎样做到“追溯良好”
（1）不良品退回的处理
⊙ 向前工序退回良品和自责品，最终失去的将
是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力
和财力资源。

不良品的处理途径：自责的就地处理，他责的按
相反方向逐级退回前工序。（退回前工序的目的，
除了谋求赔偿之外，还有反馈不良情报，防止再次
发生的目的）
处理不良品的注意事项：
1. 分清他责与自责
　　 2. 实物上标识不良部位或添附说明文件
3. 原状退回,即怎么来,怎么回
4. 退不良品的时机宜早不宜迟
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现场管理
——将好的制品“轻松地“
“
快速地”
“
便宜地”