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产品管理产品规划 Q614汽轮发电
THF)
发电机在空载额定电压和额定转速时,其线电压波形正弦性畸变率不
超过 5％;其线电压的电话谐波因数不超过 ％。
耐电压试验
发电机定、转子绕组能承受以下耐电压试验历时 1min:
定子绕组交流工频试验电压有效值为 2UN+1Kv(或根据技术协议),
转子绕组交流工频试验电压有效值为 10UfN,(UfN 为额定励磁电压)
电厂安装后的交接试验电压为上述电压的 80％。
定子绕组及机座的水压试验
总装出厂前定子绕组应能承受 (表压)水压试验,历时 8 小时；
工地安装后的交接试验水压为 (表压)，历时 8 小时。
发电机机座,端罩,端盖,出线罩及氢气冷却器包等能承受 （表
压）的水压试验,历时 15 分钟。 短时过负荷能力
定子绕组
定子绕组能承受短时过电流运行，且满足下列公式：
(I2-1)t=
其中：I---定子电流(%)；t---过电流时间(sec.)
突然短路
发电机能承受在额定功率和额定功率因数以及 105％额定电压下发生
在出口端的三相突然短路故障。
发电机亦能承受主变压器高压侧系统中发生的任何形式的短路故障
造成的冲击而无损坏。
"无损坏"的标志是在发生上述短路故障后,定子线圈可能有轻微变形,
但不会引起发电机损坏而造成停机。
强励
发电机能承受额定励磁电压 2 倍的强励电压,持续时间 10S。强励电
压上升速度不小于 2/sec.
负荷变化和大修间隔
发电机运行负荷允许在 50％至 100％额定负荷之间变化。
发电机服役期间可以起停 10000 次。大修间隔不小于 4 年。
注：发电机正常与非正常运行的有关规定见《运行说明书》。
4．结构介绍
总装见附图 1图
通风定子铁心和转子绕组由氢气密闭循环系统进行冷却。气体由安装在
转子两端的单级轴流式风扇驱动。
从风扇来的气流通过机座内的导风管进入各冷风区,再从铁心背部沿
铁心径向风沟进入气隙,然后进入转子绕组风道,冷却转子绕组后,气
流回到气隙,并沿着铁心径向风沟进入机座热风区，经导风管流过安
装在端罩上部的冷却器,冷却后再回到风扇前继续循环。
定子和转子风区的数量相等,位置相对应,冷风区和热风区沿轴向交
替布置。这种布置方式使定子和转子得到均匀的冷却，温度比较均
匀。
图
机座
机座是用钢板焊成的壳体结构,有足够的强度和刚度。其作用是支承
定子铁心和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。作为氢气的密
闭容器，能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。
机座由端板,外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风
区。
机座设计成三段,即一个中段和两个端罩，以减小定子运输尺寸及重
量。其
中段(含铁心和绕组)是发电机最重最大的部件,但其尺寸和重量均未
超过铁路运输极限，可以通过铁路隧道运往电厂。
图
机座和端罩经 历时 30min 的水压试验和 历时 24 小时
的空气气密试验。
端罩与机座之间和端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封(在安
装时进行),端罩与端盖之间用鸽尾槽嵌装橡皮条并抹密封胶的方式
进行密封。
机座上有四个可拆式吊攀，端罩侧面布置有若干测温接线板，机内的测温元件引线经过测温接线板引出。
所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。
定子铁心与隔振
定子铁心由经过绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。选用的硅钢
片具有较低的损耗和优良的导磁性能。
硅钢片冲制和去毛剌后,涂刷添加无机填料的 F 级绝缘漆作为片间绝
缘。
扇形冲片采用交错式迭装,由定位筋上的鸽尾定位。铁心沿轴向由通
风槽钢分隔成若干段,段间是径向风道,这种布置有利于铁心的均匀
冷却。
铁心迭装过程中经多次施压,两端用压圈通过定位筋用螺帽压紧，保
证片间有足够的压力，使铁心具有足够的刚度。铁心与机座之间装
设轴向弹簧板，有效地减小了铁心倍频振动对机座及基础的影响。
边段铁心齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装置整
体压制成形的铜屏蔽，以降低铁心端部的损耗和温升。
定子绕组
定子绕组为单匝线圈组成的双层篮式结构,采