文档介绍：. C 装置 C 装置和可编程控制器 PLC 共同完成。由 CPU 和存 C 装置是计算机数控系统的核心,它负责完成于数字运算和管理有关的功能如编辑加工程序、插补运算、译码、位置伺服控制等。其主要作用是根据输入的零件加工程序或操作命令进行相应的处理,然后输出控制命令得到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和 PLC ) ,完成零件加工。 2 辅助装置 C 装置输出的开关量指令信号, 经过编译、逻辑判别和运算, 再经功率放大后驱动相应的电器, 带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令,***的选择和交换指令,冷却、润滑装置的启停,工件和机床部件的松开、夹紧,分度工作台转位分度等开关辅助动作。目前,广泛采用可编程控制器 PLC 作数控机床的辅助控制装置。 3 数控机床的分类原则及方式有哪些? (1) 按机床运动的控制轨迹分: 点位控制数控机床: 运动部件从一点到另一点的精确定位,对其移动的运动轨迹则无严格要求,在移动过程中***不进行切削加工。, 直线控制数机床: 除了控制点与点之间的准确定位外,还要求运动部件按指定的进给速度,沿平行于坐标轴或与坐标轴成 45度的方向进行直线移动和切削运动。轮廓控制: 能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。(2) 按伺服控制的方式分类: 开环控制数控机床: 不带位置检测装置。优点结构简单和价格低廉等。, 全闭环控制数控机床: 带有位置检测装置。优点: 能达到很高的工作精度。缺点降低了系统稳定性,试调和维修比较困难,结构复杂,价格昂贵。, 半闭环控制数控机床: 带有位置检测装置, 不同之处检测装置装在伺服电动机或丝杆的端部。优点:稳定的控制特性,系统的安装调试方便,价格便宜, 检测元件不容易受到损害。(3) 按工艺用途分类: 金属切削类数控机床, 金属成形类数控机床, 特种加工类数控机床,测量、绘图类数控机床。(4) 按数控机床的功能水平分类: 经济型数控机床, 普通型数控机床, 高档型数控机床。 4 机床主要技术参数的确定 1. 尺寸参数 2. 运动参数:主运动是回转运动的机床( 1) 主运动参数 n=1000v/ πdV—切削速度 n—主轴转速 d- 工件或道具直径机床行业规定了 7 个标准公比: 、、、、、、2。标准公比制定的原则:①机床主轴转速是由小到大递增的,所以 fai>1 ,并规定最大相对应转速损失不超过 50% , 则相应的公比 fai 不得大于 2固 1<fai<2. ②公比为. 2 的某次方根, 使转速 n 每隔几级就增大或减少 2倍, 不仅便于记忆, 而且便于使用转速成倍数关系的双速或多数电动机, 以简化变速机构。③公比 fai 为 10 的某次方根, 使转速 n 每隔几级后的转速为前面的 10倍, 符合常用的十进制****惯便于记忆和使用。 3 动力参数。 5 提高机床的结构刚度 1. 合理设计构件形式:(1) 正确选择截面的形状和尺寸: 在保持相同截面的情况下, 截面形状相同时, 应减小壁厚, 加大截面轮廓尺寸, 可大大增加刚度;封闭截面的刚度远远高于不封闭截面的刚度;圆形截面的抗扭刚度高于方形截面, 抗弯刚度则低于方形截面;矩形截面在尺寸大的方向具有很高抗弯刚度;