文档介绍：. 数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料, 几何形状, 表面质量要求, 热处理状态, 切削性能及加工余量等, 选择刚性好, 耐用度高的刀具. 常见刀具见图 . 铣刀类型...* 数控铣( 加工中心) 的刀具选用数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等,选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图 1。 1. 铣刀类型选择被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。(1) 加工曲面类零件时, 为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切, 而避免刀刃与工件轮廓发生干涉, 一般采用球头刀, 粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀, 如图 2 所示。(2)铣削较大平面时, 为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度, 一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,如图 3 所示。图1 常见刀具图2 加工曲面类铣刀. (3 )铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,如图 4 所示。图3 加工大平面铣刀图4 加工台阶面铣刀. (4 )铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,如图 5 所示。(5 )孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,如图 6 所示。 2. 铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式, 刀片定位元件的结构又有不同类型,因此铣刀的结构形式有多种,分类方法也较多。选用时,主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。( 1) 平装结构( 刀片径向排列).图7 平装结构铣刀平装结构铣刀( 如图 7 所示) 的刀体结构工艺性好, 容易加工, 并可采用无孔刀片( 刀片价格较低, 可重磨)。由于需要夹紧元件, 刀片的一部分被覆盖, 容屑空间较小, 且在切削力方向上的硬质合金截面较小,故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。图5 加工槽类铣刀图6 孔加工刀具. ( 2) 立装结构( 刀片切向排列) 立装结构铣刀(如图 8 所示) 的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上,结构简单,转位方便。虽然刀具零件较少,但刀体的加工难度较大,一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片采用切削力夹紧, 夹紧力随切削力的增大而增大,因此可省去夹紧元件,增大了容屑空间。由于刀片切向安装,在切削力方向的硬质合金截面较大,因而可进行大切深、大走刀量切削,这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。 3. 铣刀角度的选择铣刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等。为满足不同的加工需要,有多种角度组合型式。各种角度中最主要的是主偏角和前角( 制造厂的产品样本中对刀具的主偏角和前角一般都有明确说明)。( 1) 主偏角 Kr 主偏角为切削刃与切削平面的夹角, 如图 9 所示。铣刀的主偏角有 90°、 88°、 75°、 70°、 60°、 45° 等几种。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。 90° 主偏角, 在铣削带凸肩的平面时选用, 一般不用于单纯的平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面, 又可加工平面), 在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力,进给抗力大,易振动,因而要求机床具有较大功率和足够的刚性