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仓库6s管理规范
一、目的
规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围
适用于物资管理处所属仓库区域的“6S'管理现场。
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仓库6s管理规范
一、目的
规范现场管理，指导各原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围
适用于物资管理处所属仓库区域的“6S'管理现场。
三、6S含义
1、整理（SEIRI）:工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON:把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETSU）:将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
5、素养（SHISUKE）:对规定了的事，大家都要遵守执行。
目的：培养有好****惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY:重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
四、目标
1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐
2、“三清”：数量、质量、规格清晰
3、“三洁”：货架、货物、地面整洁
4、“三相符”：帐、卡、物一致
5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座
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五、仓库区域划分
1、仓库根据空间划分为原料A库、原料B库、辅料库、内包材库、常温成品库、原料冻库、成品冻库，划分所负责的区域给仓管员。
2、区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
3、个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
4、个人对自己所负责区域的6s执行情况负全部责任，主管对本管理区的6s执行情况
负全部责任。
六、执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
2）货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡（名）和固定的摆放位置（家工标示左进右出.
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
4）库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。
2、整理
1）库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
2）货架上的货物放置应遵从如下原则：
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
日重量按照由重到轻的次序
C取用频次由多到少
3）同一种物料只有一个非整包装。
4）破损的包装应及时修补或者更换。
5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
6）区域内不得存放非本区域的货物。
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7）消防区域内无杂物。
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。
2）码放在货架上的货物，原则上不允许超出货架，货物码放应整齐，不许斜放。
3）同一托盘中的同一种货