佳能QCEC51-G4资料讲解.ppt

文档介绍：EC51-G4压克不良对策
蔡亚哲
郑中点
QC活动
课题
EC51-G4 前工程“压克”不良率减半
QC活动经过
问题点提出
现状调查
问题分析
对策决定
对策实施
效果确认
压克EC51-G4压克不良对策
蔡亚哲
郑中点
QC活动
课题
EC51-G4 前工程“压克”不良率减半
QC活动经过
问题点提出
现状调查
问题分析
对策决定
对策实施
效果确认
压克不良率高严重影响前工程佳能部番生产计划达成率。
压克不良高,主要为S面，S面由成盘加工，产量大，对品质影响很大
制一课EC51-G4部番8-％
课题选定理由
公司品质方针：及时生产和提供可使顾客100%满意的产品和服务
1
3
2
对策空间大
4
目标设定
压克现品描述：
查看100枚以上现品，Ｓ面９０％以上呈小状不均匀压克，多为１小块。其余为整面压克
压克
压克
压
克
人
方 法
材 料
环 境
机 器
1. EC51-G4压克不良原因分析
研磨机台未及时清洗
空气湿度过大
洗剂脏污污染
现场在制积压过多
洗净时未及时对应
洗净泡完保护漆后
放置时间过长
机台研磨液更换周期过长
研磨液过期
保护漆牢固性不好
材质耐酸性差
培训不够
未按标准作业
加工中保护漆掉落
；
（每盘约有１－２枚凡士林残留）；
（有脏污残留于Ｓ保护漆外；
；
；
；
；
8 .洗净泡完保护漆后放置时间过长
加工中问题点

,机台及时清洗.
，并监督后发现都可以按标准作业.
,避免泡完保护漆停滞时间过长.
,减少工程间的积压时间.
,减少保护漆掉落状况.
。
2. 成盘排盘时对部分脏污镜片作区分处理，防止保护漆掉落镜片混入；
，出库前作确认；
，建议改用绸布擦拭，保证涂江光保护漆前镜片无脏污；



加工后结果：Ｓ面压克５９枚。

（泡胶后无脏污）
加工后结果：Ｓ面压克１１枚。
，
加工后结果：Ｓ面压克８枚
3. 对策效果确认
机台清洗和研磨液的及时更换，作业员的擦拭动作到位，做一擦一，确保镜
片的洁净度;现场工程间的在制控制，流转加快，减少了各工程的积压时间。降
低了现场产生压克可能。同时对于洗净流程的加快，防止洗净过程中停滞时间过
长，造成洗剂对镜片的腐蚀。物流速度加快，减少了各工程之间的停滞。通过
以上改善，压克不良率减少了75％！
4. 对策效果

对策改善总结：
保证研磨后擦拭洁净度和泡胶后洁净度、保护膜的牢固性可基本消除压克。
后续改善维护方向：
建立现场作业注意事项及标准进行维护
以上，谢谢！