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2019年【管理精品】广州某污水厂调试运行
方案1
三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。工艺流程图
如下：
栅渣外运处置
沉砂外运处置
城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂谢谢观赏
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2019年【管理精品】广州某污水厂调试运行
方案1
三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。工艺流程图
如下：
栅渣外运处置
沉砂外运处置
城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池
进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后
续处理构筑物的正常运行。
污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧
三个区组成。
出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为
50~100%，混合液回流比
为50%~150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，
然后进入脱水机房
进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。
污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水
至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加***接触
池，消毒后排入珠江，污泥回流
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至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水
标准。三期工程设计
进出水水质表如下：单位mg/l
这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有
以下的优点：为避免传统A2/O工艺回流***盐对厌氧池放磷的
影响，通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前
面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合
液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。回流污泥和混合液在
缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧
池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段
污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提
高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同
季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至
缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系
统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相
比,具有明显优点。
分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌
氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设
置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段，选
择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以P计）,在生物
除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余
污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧
释放重新加到系统内。
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三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、
新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风
机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。
污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包
括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束
后，即可进行污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车，
清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实
施。本试运行方案初定单机试车需时27天，清水联动试车需时