文档介绍：第一部分、玻璃钢基础知识
一、玻璃钢与复合材料的定义
二、玻璃钢的优缺点
三、玻璃钢产品的应用
第二部分、手糊玻璃钢工艺
一、手糊工艺的定义及工艺流程
二、手糊工艺的优点
三、名词解释
第三部分、生产前的准备
一、劳动保护的工具有毛刷、刮板、配料勺、羊毛辗、浸胶辗、剪刀、榔头、楔子等，配料准备电子秤、量筒等，切割有打磨机、钻孔机、修边机等。
三、增强材料准备
增强材料应该根据技术要求事先选好，所用的短切毡、玻纤布等的类型、厚度要在糊制前严格核对，以免使用错误造成不必要的麻烦和损失。
1、裁布台：增强材料的裁剪需要一个适当面积的裁布台，把毡铺在台上量尺寸裁剪。
2、裁布工具：尺子、剪刀和裁布刀。
3、检查：裁布前应检查原材料的规格、厚度是否满足要求；观察外表是否有油污、杂物、不均匀等；如果吸湿则需要烘干后再使用。
4、裁剪：根据工艺文件规定尺寸裁剪玻纤布、毡，如有不详需及时向领班请教，防止裁剪错误造成浪费。
5、标记：不同料号不同规格的毡、布要分开放置，并做好标识，防止糊制时产生混乱，影响产品质量和效率。
四、胶液准备〔基体树脂/胶衣树脂〕
每次配置胶液〔胶衣和基体树脂〕量根据产品用胶量、糊制速度、固化速度综合考虑配置胶液；加入固化剂后要充分搅拌均匀，固化剂和促进剂的用量要严格控制在规定范围以内，不得任意添加〔注：严禁促进剂和固化剂直接混合，防止因反应剧烈而引起爆炸、火灾等事故〕，如胶液中有填料加入，则需要经常搅拌，防止填料沉淀。
五、模具准备
1、模具的修补：手糊成型工艺采用最多的是玻璃钢模具，将处理好的模具
安放在生产现场，必要时用压缩空气、软布、毛刷等工具对模具外表进行清理杂物的工作，并在糊制前对模具外表质量状况进行检查，如有损坏需立即进行修补，假设无法修补或修补后仍存有问题，则申请报废〔注：模具修补技术性要求较高，需要由专人进行，请勿随意修补〕。
2、模具的清理：将模具上脱模后遗留下来的残胶小心铲除〔注意不要损坏模具外表〕，然后用***清洗干净，涂上脱模剂〔假设生产工作中可以正常脱模，则无需使用脱模剂〕，晾干待用。
第四部分、生产操作
一、胶衣层喷涂
胶衣层制作质量的好坏，直接影响制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等，故胶衣层的涂刷要严格控制。
1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，假设混合不均匀，
会使制品外表出现斑点和条纹，不仅影响外观还降低其物理性能；加入固化剂时要搅拌均匀，防止应固化不均而产生的外表褶皱、裂纹等瑕疵。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，假设胶衣粘度太高，可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯，但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。
3、~，不宜过厚或过薄，通常以单位面积所用胶衣量来控制，即胶衣的用量为
350~500g/m2。
4、胶衣要喷涂均匀，尽量防止胶衣局部积聚。
5、胶衣层固化程度要控制好，准确判定增强层的糊制时间。
二、玻璃钢层糊制
1、糊制时，先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂，然后铺上一层裁切好的增强材料，随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或多层增强材料同时铺放，如此重复上述操作，直到到达设计厚度