文档介绍：行车安全操作规范
开车前应认真检查设备机械电源部分和防护部分是否完
好。
起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车
信号时应立即停车。
当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用
限位代替停车。
工作停歇仪表指示全
部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如
发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。检
查设备故障处理后才能正常开机工作。
设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声
及各部位过热现象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养
（包括润滑）。每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免
影响除尘质量，确保设备的完好率。
操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班
制度。
严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。
只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运
数控／直条气割机操作规范
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程
行状态，以免电器及设备发生意外。
数控／直条气割机操作规范
液压折弯机操作规范
液压摆式剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；
2、切忌将手伸入上下刀片之间以免发生事故；
3、一切杂物工具切勿放在工作台上以免轧入刀口造成事故；
应定期检查刀口锋利情况如发现刀口用钝应及时磨砺或调换
刀片的磨砺只需磨砺刀的厚度；
5、应定期检查机器各部分并保持机器及周围场地清洁电线绝
缘良好；
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁使滤油器保
持应有的通油量若滤油器被阻塞通油量减小将使油泵吸
空影响油泵的寿命；
7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体在充装氮气
时应缓慢进行；
8、；
9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
数控／直条气割机操作规范
操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握
折弯机的结构、性能和调整方法
2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下
脚踏开关
3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为
120KN（千牛）
4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不
准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分
的情况，如发现异常，应立即停机检查
6、模口V一般选择为8倍板厚，即V=8s为宜，本机的折弯板料
最大厚度为16mm
7、严格按照板料折弯压力表调整压力
液压折弯机操作规范
数控／直条气割机操作规范
CO气体保护焊机操作规范
1操作者必须持电焊操作证上岗。
2打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于
“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向"OPEN方向旋转，直到
流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。
4焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加
压螺母，视丝径大小加压。
将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下
放开进行焊接。
6焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为
正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧
焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF焊接电弧停止。
7焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8收回焊把线，及时清理现场。
9定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般
时间为一周一次
液压折弯机操作规范
数控／直条气割机操作规范
摇臂钻床操作规范
摇臂钻床操作规范
、严禁戴手套操作严禁用加力杆打孔；
2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置各部件要夹紧严
禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；
3、正确安装刀柱锥套须符合标准使用配套模具；
4、钻孔时工件必须牢固可靠用压铁板压住；
5、卸钻卡具时要用标准斜铁并用铁捶轻打取出钻具；
6、主轴变速时必须要在停车后进行钻头未退出孔不能停车
反转时必须等主轴停止后进行；
7、升降摇臂时一定要松开夹紧部位切断电源；
8、各传动部位要定期添加润滑油。
数控／直条气割机操作规范
数控平面钻操作规程
数控平面钻操作规程
三维钻床安全操作规程
操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，
充分领会后才能进行操作。
操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障