文档介绍：17 / 20
统建农民拆迁安置小区（金河绿洲）
塑
钢
门
窗
安
装
专
项
方
案
成都建筑工程集团总公司
金河绿洲项目部
2017年6月
1 / 玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
2、工艺制定、完善：
塑钢门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。
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（1）型材下料：
—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3600mm；使用此锯下料，尺寸公差控制在±。
在使用双角锯下料前，根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
（2）铣水槽：
—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
（3）开V型口：
—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速；V型切割锯用于塑钢型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。根据V口深度调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，根据V口位置来确定水平定位尺寸。
（4）焊接：
这是一道很重要的工作。使用SHW01-3600型塑钢门窗四角焊机。通过焊接、型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度、夹紧压力、加热时间、保压时间。焊温过高：影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；焊温过低：易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反复试验确定最佳加热时间、保压时间、焊接温度。这样即定焊接的工艺参数为：焊接温度240
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—251℃— MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
（5）清角缝：
采用SOTS——³/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊接中梃的塑钢门窗，采用KA111-V型清理机清角。
（6）玻璃压条切割锯：
—，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±。拐角处的安装间隙控制在±。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。
（7）组装：
a在给固定框、扇上橡皮条时，特制了专用滚轮。在转角处适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
b在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
c在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
d在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
3、工艺监督：
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⑴根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺操作规程根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
⑵设备的可靠性与工艺的合理性：
目前门窗生产组装线国内比较先进，我方采用的一整套门窗组装线调和性非常可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
⑶检测及设备：
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
a角强度，角强度实验机检测。
b增强型钢，卡尺检测。
c开关力，弹簧称检测。
d尺寸，卷尺检测。
e装配间隙，塞尺。
4、工艺素质与检验人员：
对生产及产品检测人员，采取应知应会和培训，能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、现场施工准备
1、技术准备：
⑴熟悉图纸和相关变更，掌握各工序不同做法，制定专项施工方案。
⑵根据现场施工情况，对管理人员和施工人员进行施工技术交底，并形成