文档介绍:微生物发酵制药技术无菌空气的制备
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第一节 基本概念
无菌空气:指不含有微生物菌体的空气。
深层过滤:利用介质纤维的层层阻隔,迫使空气在流动过程中出现无数次改变气速大小和方向的绕流运动,导致微粒与滤层纤维微生物发酵制药技术无菌空气的制备
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第一节 基本概念
无菌空气:指不含有微生物菌体的空气。
深层过滤:利用介质纤维的层层阻隔,迫使空气在流动过程中出现无数次改变气速大小和方向的绕流运动,导致微粒与滤层纤维间产生撞击、拦截、布朗扩散、重力及静电引力等作用,从而把微粒截留、捕集在纤维表面上,实现了过滤除菌的目的。
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第二节 基本原理
一、制备的基本方法
:将空气加热至一定温度,并维持一定时间,杀灭空气中的微生物。
:静电除尘是利用静电引力来吸附带电粒子而达到除菌除尘的目的。
:使空气通过经高温灭菌的介质过滤层,将空气中的微生物等颗粒滤除或阻截在介质层中,而达到除菌目的。是发酵工业上经济实用的空气除菌方法。
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三、过滤介质
1)棉花
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2)玻璃纤维
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3)活性炭
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4)超细玻璃纤维纸
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5)石棉滤板
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第三节 无菌空气的制备过程
一、制备工艺:
两级冷却,加热除菌流程:1-粗过滤器 2-压缩机 3-贮罐 4,6-冷却器 5-旋风分离器 7-丝网分离器 8-加热器 9-过滤器 这个流程的特点是,空气经过两次冷却,两次油水分离,再适当加热后再过滤。两次冷却和分离的好处是能够提高传热系数,节约冷却用水,油水的分离比较完全。经过冷凝器4第一次冷却后,大部分油、水被冷凝成雾滴,而且雾滴达,浓度高,从而适宜用旋风分离器分离。第二次冷凝下来的雾滴小而少,要用丝网分离器才能捕集。冷却可采用地下水或冰水,第一次冷却到35℃以下,第二级冷却到20℃左右。这样除去油、水后,空气的湿度仍为100%,再通过加热的办法,使之降到50%左右再进行过滤除菌。通常加热到35℃即可达到目的。
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两级冷却,加热除菌流程
空气除菌总流程如下: 高空采风→ 粗滤器→ 空压机→ 贮罐→冷却器→ 油水分离器 → 丝网分离器 →加热器→ 总过滤器→ 分过滤器 → 发酵罐
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除菌流程中的各种设备
(一)高空取气管
高空取气管是远离地面几十米的管子。一般而言,地面附近空气中所含的 微生物和灰尘等均比高空空气中含的多,据资料介绍,每升高10米,空气中杂菌 可降低一个数量级,因此从高空取气要比从低空取气有利得多。
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(二)粗过滤器
一般作为空气压缩机的附件,安排在空压机的空气进口,有的则单独设置。其结构为一个内装过滤介质的方形或圆形器体。经过除尘器可把空气中的杂质,特别是硬度较大的灰 尘过滤除掉,防止这些东西进入压缩机而使气缸磨损。
1、布袋过滤:结构简单,过滤效率和阻力损失因滤布材料不同而有所差别。滤布要定时清洗。
2、填料式过滤
油浸铁回丝、玻璃纤维、合成纤维作填料。
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(三)空气压缩机
供给发酵用的无菌空气需要克服过滤介质的阻力,管道、弯头的阻力和发酵液的液柱压力,同时,还要维持 发酵罐正压,~(表压)。图为压缩机平面图:
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(四)空气贮罐
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(五)空气冷却器
常用的类型有:立式列管式热交换器、 沉浸式热交换器 、 喷淋式热交换器等等。 目前采用的冷却器多为列管式换热器。 热空气中夹带的油、 水蒸汽经冷凝,由器底的油水排出阀排除。
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(六)气液分离器
气液分离器是将空气中被冷凝成雾状的水雾和油雾粒子除去的设备。
1、旋风分离器
是利用气流从切线方向进入容器时在容器内形成旋转运动时产生的离心力场来分离重度较大的微粒,10μm以上的微粒。
特点:结构简单、制造方便。
总的要求
直径不要太大:
进口气流速度要适当。
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旋风分离器
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2、丝网分离器
是利用各种填料如焦炭、瓷环、金属丝网、塑料丝网等的惯性拦截作用分离空气中的水雾和油雾。
可分离小至5μm的微粒
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(七)空气过滤器
深层纤维介质过滤器
通常是立式圆筒形,内部充填过滤介质,