文档介绍：-
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飞机装配定位方法及其应用案例
飞机装配过程一般是由零件先装配成比拟简单的组合件和板件，然后逐渐地装配成比拟复
对定位的要求：
〔1〕保证定位符合图纸和技术条件所规定的准确度要求；
〔2〕定位和固定要操作简单可靠；
〔3〕所用的工艺装备简单，制造费用少。
二、飞机装配型架的作用及其应用案例
型架的功用：
1、保证产品的准确度及互换性。
首先，应有过定位来保证零件的准确形状，这样才能保证工件在装配过程中既有准确形状又有必须的工艺刚度。其次，无论铆接、胶接、焊接，在连接中都产生不同程度的变形，装配型架要能限制工件的变形。第三，一般机械制造中保证产品互换性主要通过公差及配合制度和通用量具，而飞机制造过相互协调的成套的装配型架。因此型架的另一特点是成套性和协调性。2、改善劳动条件，提高装配工作生产率，降低本钱。
飞机装配型架关键特性具有一般关键特性的特点，同时结合飞机柔性装配型架与数字化测控制系统在飞机装配中的应用，飞机装配型架关键特性还具有一些独特的特点：
1〕在装配型架设计阶段，根据用户需求与被装配产品特点，结合当前企业拥有的加工、制造等能力，设计产品装配型架。在设计过程中主要涉及为保证飞机产品主要尺寸和位置的定位器设计、保证产品外形准确度的定位面的设计等，初步把这些主要尺寸作为关键特性进展控制。装配型架关键特性与一般关键特性一样根据关键特性的可测量性和可控制性沿制造树逐级向下传递，形成关键特性树，同时上级关键特性由下级关键特性保证。
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2〕在装配型架安装阶段，把设计阶段定义的保证产品主要尺寸和外形准确度等定位特征作为关键特性，在主要定位构造上设置靶标点，把测量靶标点的坐标与理论坐标相比拟，进展实时反应和补偿，准确安装各种定位器。
3〕在产品装配阶段，控制系统控制随动定位器运动到理论位置以准确定位产品，把这类通过控制系统控制的随动定位器或定位机构的准确定位也作为关键特性进展控制。
航空制造业的竞争日趋剧烈，人们要求飞机的承载能力更强，更高效，而交货周期却更短。为满足这些严格的要求，飞机设计师不得不寻求更先进的设计方法和工具，以提高产品质量，缩短研制周期。有限元分析方法和智能设计系统加速了产品的优化设计，使零件、组合件的设计到达了前所未有的精度。这些先进的方法和工具为型架设计方法的改良提供了技术根底。
传统型架设计方法存在的问题
飞机构造件尺寸大，刚度小，而制造准确度要求高。为保证产品制造精度和互换协调，飞机制造过程中采用了成套装配型架。为减小装配过程中构造的变形并保证准确定位，现有装配型架采用刚性构造，而且一套型架只能用于一个装配对象，因此，飞机许多公司都采用了"确定装配〞
生产准备过程中需制造大量的装配型设计方法。架。由于尺寸大，构造复杂，因此，装确定装配是用来描述产品设计过程的配型架的制造周期长，本钱高，而且占一个术语，其根本思想是构成产品的地面积大。传统的装配型架上要安装许多定位件，为保证定位精度，定位件的安装往往需要专用安装仪器，如电子经纬仪、激光准直仪等，工作的分散性差，安装效率低，安装周期长。
一般飞机生产准备周期占飞机研制周期的１／２以上，而装配型架的设计制造是飞机生产准备的主要容之一。减少型架的制造时间对缩短整个飞机研制周期有重要意义。为缩短生产准备周期，人们希望飞机设计完成后，生产工装很快就能投入使用，而型架设计的依据是飞机构造数据，因而传统的型架设计往往在飞机设计完成后才开场进展。实际生产过程中，在型架设计中确定装配设计方法装配对象的设计数据经常改动，导致装配型架的设计随之改动，这又延长了型架的设计制造周期。
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确定装配设计方法
为缩短飞机研制周期，目前国外许多公司都采用了"确定装配〞设计方法。装确定装配是用来描述产品设计过程的一个术语，其根本思想是构成产品的不同零件在预定义的结合面配合装配，整个装配过程不需要专门的测量仪器和复杂的测量及调整。确定装配设计方法属于面向制造和装配的设计方法的一局部，这种设计方法的潜在好处是减少工装和工具，提高装配效率，从而减少生产准备周期和制造费用。从理论上讲，这种设计方法要求零件的准确度高，不同零件"吸附在一起〔Ｓｎａｐ　ｔｏｇｅｔｈｅｒ〕〞就可保证产品装配的准确度。因此，这种设计方法必须以三维ＣＡＤ系统和智能设计为设计工具，以高精度ＣＮＣ设备为加工手段。