文档介绍：*
금호산업㈜ 타이어사업부 연구,공장부문
密炼工程教育资料
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금호산업㈜ 타이어사업부 연구,공장부문
目录
一、KUMHO原材料分类
二、KUMHO现用原材料描述
三、轮胎各部位胶料特性
四、生产中常用术语
五、大，滞后损失大。
不饱和度低，硫化速度很慢。
耐臭氧性好，耐候性好，耐热性好。
很高的化学稳定性，耐腐蚀。
与其他橡胶并用性差。
IIR用途：轮胎气密层、内胎、胶囊
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（BR）
BR特性：
通用橡胶中，BR弹性最好。
拉伸和撕裂强度低于NR和SBR，因此耐刺穿性差。
耐磨耗性能优于NR和SBR。
与NR相比，动态生热低，耐寒性和耐老化性好。
粘着性差，抗湿滑性差。
加工性能差，因此实际使用时与NR、SBR并用。
BR用途：高速胎面、胎体、胎侧
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5、G类：活性剂
氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，起到的作用如下：
1)活化整个硫化体系。氧化锌在硬脂酸作用下形成锌皂，提高了在橡胶胶料的溶解度，并与促进剂形成了一种络合物，使促进剂更加活泼，催化活化硫磺形成了一种很强的硫化剂。
2)提高硫化胶的交联密度。氧化锌和硬脂酸形成一种可溶性Zn++盐，它与含硫的橡胶促进剂侧挂基团的螯合，使弱键处于稳定状态，改变了硫磺键的裂解位置，结果使橡胶硫化生成了较短的交联键，并增加了新的交联键，提高了交联密度。
3)提高了硫化胶的耐热老化性能。氧化锌对硫化胶有良好的热稳定性作用。在硫化或产品的使用过程中，多硫键断裂产生的硫化氢会加速橡胶的裂解，但氧化锌的存在与硫氢基团反应，形成新的交联键，使断裂的橡胶大分子重新缝合，形成稳定的硫化网络，提高了硫化胶的耐热性。
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6、H类：防焦剂
PVI的作用：
延长硫化诱导期，提高胶料在加工过程中的稳定性。
对硫化速度无影响。
不参加橡胶的交联反应。
不影响胶料的物理机械性能。
对胶料没有污染。
通过调节用量可以控制硫化诱导期长短。
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7、J类：防老性剂
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8、K类：防护蜡
K110的作用：
物理防老剂。将防护蜡加入橡胶中，使其喷出于橡胶制品表面形成一层保护层，阻碍臭氧与橡胶的接触和向橡胶内部扩散。
当防护蜡从橡胶内部喷出时，可以将橡胶内部的防老剂带到制品表面。
降低胶料粘性。由于防护蜡会从橡胶内部喷出并形成蜡层，因此会降低胶料的粘性。
当胶料粘性太高时，可增加配方中的K110用量；当粘性降低时，减少用量。
胶料粘性过高或过低都会影响半成品的加工、使用，以及成品的质量。
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9、P类：塑解剂、均匀剂、分散剂
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10、R类：补强剂
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炭黑种类和特征
超耐磨炉黑（Super Abrasion Furnace Black）
耐磨性最优（比HAF高25%~35%）
平均粒径非常小，11~19nm
滞后损失非常大
添加后的橡胶门尼粘度高
中超耐磨炉黑（Intermediate Super Abrasion Furnace Black）
耐磨性处于HAF和SAF之间
平均粒径20~25nm
滞后损失以及弹性处于HAF和SAF之间
中超耐磨炉黑（High Abrasion Furnace Black）
耐磨性较优
平均粒径26~30nm
滞后损失相当大，弹性相当小
使用量大
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快压出炉黑（Fast Extruding Black）
容易配合
压缩性好，成型后变形小
滞后损失较低
通用炉黑（General Pur