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文档介绍：液压支架的结构和液压原理
液压支架的结构和液压原理
液压支架类型简介
JOY7625（5米）、JOY8670 （）、DBT2×4319（）、DBT2×3716、DBT2×3796（）m
缸筒直径60 mm
活塞杆直径35 mm
收缩长度390 mm
电镀青铜基镀铬
kg。
液压支架的结构和液压原理
简述各油缸技术参数
护帮板油缸参数表
形式双作用油缸
行程400 mm
缸筒直径100 mm
活塞杆直径70 mm
收缩中心距793 mm
电镀青铜基镀铬
重量59 kg。
液压支架的结构和液压原理
哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？
立柱工作高度2200~4300mm
477 Bar - Bar
立柱工作高度2400~5000mm
449 Bar - Bar 。
液压支架的结构和液压原理
哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？
平衡油缸
伸出414 Bar – 390 Bar
收缩414 Bar – 390 Bar 。
液压支架的结构和液压原理
哪些油缸带有安全阀？设定压力是多少？
护帮板油缸
伸出379 Bar – 355 Bar
收缩379 Bar – 355 Bar 。
液压支架的结构和液压原理
JOY液压支架操作阀的控制功能
JOY液压支架操作阀具有以下控制功能：
立柱降
立柱升
拉架
锁定推溜
取消推溜
调整顶梁姿态 － 梁端升，梁端降
推溜
伸出护帮板
收回护帮板
伸出侧护板
收回侧护板。
液压支架的结构和液压原理
如何进行支架的故障诊断
用电控系统操作支架降架和拉架失败
电磁阀不动作 检查SIM上的开关，应在“ON”位置
没有压力 检查系统压力和隔离阀
电磁阀故障 用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过
降架或拉架阀故障 更换操作阀
立柱液控单向阀故障 更换液控单向阀
起底隔离阀关闭 打开隔离阀
推移油缸密封损坏 更换推移油缸。
液压支架的结构和液压原理
如何进行支架的故障诊断
升架后立柱压力不能维持
接头“O”型圈或立柱元件泄漏 更换泄漏的密封
立柱密封损坏 更换立柱
立柱安全阀故障 更换安全阀
从液控单向阀或安全阀与立柱的结合面泄漏 更换泄漏的密封。
液压支架的结构和液压原理
如何进行支架的故障诊断
电控或手动操作平衡油缸伸出或收缩失败
压力低 检查压力
电磁阀故障 用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过
操作阀故障 更换操作阀
油缸控制阀故障 更换控制阀。
液压支架的结构和液压原理
如何进行支架的故障诊断
电控推溜失败
电磁阀故障 用手动操作，同时检查邻架操作的滴滴声是否可以通过
支架液压系统被隔离 打开隔离阀
立柱传感器故障，立柱升起后没有指示 检查传感器读数。更换传感器
操作阀故障 更换操作阀
推移油缸损坏或泄漏 更换油缸。
液压支架的结构和液压原理
如何进行支架的故障诊断
手动降架失败
系统或支架被隔离 打开隔离阀
操作阀故障 更换操作阀
立柱液控单向阀故障更换液控单向阀。
液压支架的结构和液压原理
如何进行支架的故障诊断
支架移动缓慢
液管堵塞 清理液管
过滤器堵塞 更换或清洗支架过滤器。
液压支架的结构和液压原理
如何维护乳化液系统
不要让泵站在超出设计限制的高温下运行
不要将大量的浓缩液体直接加入液压系统
不要将外来物质，例如粉尘、岩石、食物等等加入液压系统
不要在零度以下储存乳化油
不能允许乳化油质量低于供应商的限制标准
在井下环境中，有两方面的失误会导致乳化液变质：
拆下乳化液箱的盖板，没有恢复。这使乳化液中进入大量的外来物和污垢，这样不仅会堵塞过滤器，还会人为地增加水的硬度，导致乳化液分离
断开液管和拆下液压元件。任何不溶解的沙石微粒进入系统，会成为乳化油微粒凝结的核心。
液压支架的结构和液压原理
乳化液日常检查的内容是什么？
每天用便携折射仪检查乳化液浓度
使用设备制造商推荐的正确等级的乳化油
在最好的条件下维修系统的过滤器，或者安装自清洁过滤器
至少每四个月检查一次水的状况。
液压支架的结构和液压原理
乳化液会出现哪些问题
使用不允许或不正确等级的乳化油，与水混合后形成的乳化液经过短时间后分离。乳化液开始分离从24小时到几天，取决于水和乳化油的情况
细菌或真菌的作用会使乳化液分离，产生恶劣的工作环境。在这种情况下，可以用允许的系统清洁剂冲洗，并用带有杀菌剂的液体更换系统的液体
正确的浓度。很多常用的乳化油在2-3％的低浓度时是不能保持稳定的。严格地按照生产商的建议保持正确的乳化液浓度是非常重要的
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