文档介绍：-
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号桥工程施工组织设计方案
目录
一、工程概况：3
二、施工平面布置图〔〕3
三、桥梁下部构造：3
、盖梁施工：3
四、T梁预制：3
、T梁预制、制梁及存梁台座建立：3
、底部、腹板钢筋绑扎和波～20分种，，并检测孔底沉碴厚度，假设超过设计要求，可换用抽碴筒进展孔排碴，以确保沉碴厚度符合设计要求。
冲孔过程中，每钻进4～5m要抽取泥浆样品检测其各项指标，取碴样一次，进入基岩后，每钻进10～30cm要取碴样一次，核实设计的地层情况，及时反应给监理人员。
⑸终孔检验及清孔：终孔后，按有关要求，收集好钻孔记录及分层的碴样，反复循环置换泥浆，待置换出的泥浆比重在之间即可，同时按监理要求填写终孔检验报告，提请监理工程师检验验收。成孔经检验合格后，再进入下一道工序。
、钢筋笼的加工及下放：
钢筋笼在现场钢筋制作场分节制作，每节长6～8米，采用样板定位。制作时，按图纸设计尺寸作好样板，将主筋准确安放在样板上，焊连成形，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊结实，并每隔一定间距设置一加劲筋圈，最后安装和固定声测管和绑扎混凝土垫块。
钢筋骨架制作好后，转运到钻孔桩桩位，用汽车吊下放安装。在下放过程中，采用两点起吊，待钢筋笼竖直后，检查垂直度。骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放。严禁摆动碰撞孔壁，并且边下放，边撤除支撑。第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架，使它们在同一竖直轴线上对齐焊接。50%的钢筋采用10d单面焊，另外50%的主筋采用5d双面焊搭接，以加快下笼速度。接头焊好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架。如此循环，使骨架下放至设计标高，定位于孔中心上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼下到标高后，用4根φ16钢筋将钢笼焊在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。
、水下混凝土灌注：
桩基砼强度为C25，混凝土采用在自设的拌合站集中拌合，用罐车运送至施工工点，水中墩混凝土输送泵设于岸边，管道由栈桥接至桩位。导管采用φ30cm无缝钢管，导管使用前和使用一定时间后要进展水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。导管下口至孔底的距离为25～40cm。
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灌注混凝土时，严格按施工技术规规定保证混凝土的坍落度、和易性等指标，保证混凝土的连续供给。根据孔径及导管埋深1米以上计算首盘封底混凝土数量，确保封底成功。灌注过程中，设专人测量剩余孔深并记录，准确掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注过程中的缩孔或坍孔现象，严格控制导管埋深在2～6m之间，防止埋管过深导致钢筋笼上浮或埋管过浅造成断桩。
～1m，撤除导管和漏斗等设备，高出局部待混凝土强度到达70%设计强度后用人工凿除，确保桩头质量良好。桩基混凝土到达强度后，用超声波进展检测，确保成桩质量。
、系梁施工：
在钻孔桩施工完成数量到达一定的数量以及混凝土强度到达设计要求后，开挖根底基坑，进展桩基检测，经检测合格后，按照桩基的施工顺序进展系梁的施工。
、系梁施工顺序：
施工准备→测量放线→基坑开挖→铺设基坑底混凝土垫层→测量放出系梁中心十字线→绑扎系梁钢筋→立模→灌注混凝土→混凝土养护。
、系梁施工方法：
系梁基坑开挖采用放坡开挖，坡率为1：，并根据实际情况进展调整，同时为防止地下水浸入基坑，工地备必抽水机抽水。在基坑开挖完毕后，凿除桩头，进展桩基检测，检测合格后，根据基底实际情况铺设10cm厚碎石垫层，然后浇注系梁底垫层C15混凝土，绑扎系梁及桩、柱变截面段钢筋，同时预埋墩柱钢筋，安装系梁模型，最后浇筑系梁砼。
⑴测量放线：
确定控制基底标高及开挖深度以后，按原有护桩放出基坑中线、开挖边线。
⑵基坑开挖：
①采用人工配合小型挖掘机对基坑进展开挖，开挖至已灌注桩顶标高以上20～30cm停顿机械开挖，采用人工清底至设计的坑底标高，边坡按坡度1∶。
②为防止桩基受扰动，桩头附近由人工开挖，系梁基坑开挖尺寸比设计尺寸每边各加宽50cm。
③严格控制基坑开挖深度和平面尺寸，严禁超挖，经历收合格前方可进展下道工序。
④为防止雨水浸泡基坑，，在基坑一角挖集水坑，基坑积水汇至集水坑后用抽水机及时排出基坑外，汇同地表积水由排水沟排至沉淀池，经沉淀达标后排入临近河道。
⑤系梁基坑开挖完毕后，先铺设一层碎石垫层，再浇筑垫层砼。
⑶凿除钻孔桩头：
①基坑开挖至设计标高后，采用人工配备风镐凿除钻孔桩头混凝土，严格控制凿除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实混凝土面且到达桩顶设计标高。