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实习报告,黄.doc

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文档介绍:毕业实习报告


学院机电与汽车工程学院
专业机械电子工程
班级2011级2班
学生黄炳森
学号631124030204
实习单位望江工业有限公司
实习时间3月15日-3月28日
指导教师朱江蓉


重庆交通大学
间是一间精密加工车间,拥有的数控机床最多,包括各类加工中心,和普通的数控机床。有四轴和五轴联动的加工中心,具有五轴功能的数控机床可以以多种姿态实现工件与***间的相对运动,一方面可以保持***更好的加工姿态,避免***中心极低的切削速度,也可以避免***和工件、卡具间的干涉,实现有限行程内更大加工范围。通过编程,可以将复杂的零件一次加工成型。数控机床与传统机床相比,具有高度柔性,加工精度高,加工质量稳定、可靠,生产率高,改善劳动条件等优点。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。常用的控制系统包括日本FANUC 、三菱和德国的西门子和海德汉等。该车间生产的零件主要是自行35中比较复杂的零件,以及炮塔。除此之外,在这个车间有一个关键的零件是三棱轴和三棱孔,这是用来传递扭矩的关键技术。可以避免普通键连接的缺陷,防止零件之间的碰撞及局部应力,增加零件的使用寿命。加工这种零件有专用的机械设备,在西南地区也是少有。加工工艺复杂,轴先被加工出三棱形,然后通过研磨逐渐成型,孔被先加工成圆柱孔而后研磨。这种联接方式在课本上很少见,说明了经验的重要性。
4.2.2.三十五车间—磨床
该车间主要生产量具、夹具、***,所用的机床主要有线切割、专用机床、磨床、数控机床及普通车床,另外还有一间恒温加工室,主要是避免加工零件的受温度影响,产生误差,因此要保持在一个恒定的温度。曲线磨床是一种高精密加工设备,光学曲线磨床用以磨削精密复杂型面,包括直线、圆弧、曲线。在磨削过程中,能将工件、砂轮经光学系统放大50倍,投影在一个屏幕上。工作时,操作者可在屏幕上随时观察砂轮沿工件型面加工的情况,被加工件的运动可用手动操作或用直流电机控制,以达到加工型面的目的。恒温室内,主要是数控坐标磨床,以保证零件表面的粗糙度达到要求。坐标磨床具有精密坐标定位装置,用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。磨削时,工件固定在能按坐标定位移动的工作台上,砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转,并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径,可实现径向进给。磨头通常采用高频电动磨头或空气透平磨头。坐标磨床除能磨削圆柱孔外,还可磨削圆弧内外表面和圆锥孔等,主要用于加工淬硬工件、冲模和压模等。在磨头上安装插磨附件,使砂轮轴线处于水平位置,砂轮不作行星运动而只作上下往复运动,可进行类似于插削形式的磨削,以加工内齿圈、分度板和凸轮等。随着数字控制技术的应用,坐标磨床已能磨削各种成形表面。
4.2.3二十一车间—普通机床
数十台机床同时工作使车间噪声比较大,各位工人认真工作在自己的岗位上。这里主要对自行35炮管及迫击炮的机械加工。老师给我讲解了关于炮管的加工工艺,炮管就是由深孔钻床所加工,孔内来复线由拉线机加工,需要经过走五十刀才能加工完成一根炮管的来复线,工艺虽然简单,但工序繁多。另外,该车间有万能的外圆磨床,可以加工外圆及内孔,在这里,初次认识到机加工中常常说的单位是丝。在实习过程中,需要将理论知识应用于实践。
4.2.4. 热处理常见问题
过热:形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热;也可能是因原始组织带状碳化物严重,在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大,造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多,尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热,钢的晶体粗大,会导致零件的韧性下降,抗冲击性能降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。欠热:淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织,称为欠热组织,它使硬度下降,耐磨性急剧降低。淬火裂纹:淬火冷却过程中因内应力所形成的裂纹称淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:由于淬火加热温度过高或冷却太急,热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度;工作表面的原有缺陷(如表面微细裂纹或划痕)或是钢材内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等)在淬火时形成应力集中;严重的表面脱碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及时回火;前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕。总之,造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种,内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象,明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。表面脱碳:零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金

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上传人:1542605778 2022/1/26 文件大小:38 KB

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