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技 术 交 底 记 录
ZＴ２０CX11-(涵)- 186 年 月 日
工程工点名称
ＤK68＋667至ＤK７3+９５0段涵洞工程
交底圈固定，伸出混凝土外露面的拉杆用端部可拆卸的钢丝杆。
(4)安装后的模板表面要平整光滑，接缝严密,并满涂脱模剂。
（5)模板安装完毕后，报分部质检工程师检查,合格签证后再进行基础混凝土的浇筑施工。
2、基础混凝土浇筑:
砼由混凝土拌合站集中统一供应。基础混凝土灌筑前须进行立模、放线、配合比等检查,确认合符要求后方可灌筑混凝土。浇筑要符合下列规定:
(1)混凝土浇筑必须在坑底无水的情况下进行。如坑底有水，先在下游出口处挖一集水坑,用潜水泵将水排出,再进行混凝土的浇筑施工。
(2)混凝土浇筑前,先将模板上的污垢清扫干净。
(3）混凝土运至浇筑地点，要尽快浇筑,减少热损失。当混凝土因凝固降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作为废料处理。
（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于２ｍ。当大于2ｍ时,采用溜槽入模浇筑。
(5）混凝土要分层连续浇筑,其分层厚度不得大于30ｃｍ。当因故间歇时，不得超过２ｈ;当超过２ｈ时,要按浇筑中断处理，同时要留置施工缝。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直,在施工缝处埋入适量的接茬钢筋,并使其体积露出前层混凝土外一半左右,继续浇筑时，先在横向施工缝处铺一层厚1５ｍｍ并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆,。
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(６)混凝土采用机械振捣(插入式振捣器),捣固要符合下列规定:
① 插入式振捣器的移动间距不得大于振捣器作用半径的１．５倍,且插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。
② 振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
③ 每一振点的振捣延续时间宜为２0~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度,不得超振,避免降低混凝土的含气量。
（7）基础混凝土在浇筑完毕后,要在基顶与涵身连接处预留接茬钢筋(螺纹钢),钢筋直径不小于16mm，间距不大于20倍钢筋直径，埋入和露出长度不小于钢筋直径的３０倍。
3、混凝土的养护及拆模:
（１）混凝土按两阶段养生法进行养护：a混凝土浇筑完毕后,在砼结构物外露面包裹一层蓄水物质(如麻袋片),再用塑料薄膜包裹密封严实,养生期间,需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态；b脱模后，用塑料薄膜将混凝土结构表面包裹,以封闭砼内部残余水分不被蒸发,保证砼后期水化的持续进行。
(2)混凝土拆模：混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除模板后,继续对混凝土进行养护。
4、基础沉降缝施工:沉降缝必须按施工图要求选材和施工,工序完毕须进行质量检查、监理签认。
混凝土处沉降缝采用石棉沥青板,在混凝土浇注前安放准确,基础沉降缝采用石棉沥青板，并保持缝内干净、无杂物。沉降缝端面竖直、平整,在同一断面上,上下不得交错、扭曲。
(四）涵身施工
１、涵身模板安装:涵身及翼墙模板采用组合钢模板，安装方法及要求与基础模板安装方法同理。模板安装前须对现场连接筋进行全面检查签验，安装模板时必须放样准确。测控点必须保护好以便随时校测。安装完毕后报分部质检工程师检查，合格签证后再进行涵身及翼墙混凝土的浇筑施工。
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２、涵身混凝土浇筑:
（1） 试验检验:配合比由试验室提供,计量控制到位，入模前温度经过测试，对前几项工序的检测签认已经完成，对于泌水、离析、露筋、蜂窝、麻面等将出现的问题已经有了预防措施。在此情况下方可灌筑混凝土。
(２) 混凝土浇筑前在模板表面满涂脱模剂,并将基础混凝土与涵身及翼墙接触处浮渣清除,用水冲净、湿润，但不得存有积水。
（3） 新混凝土浇筑前,在横向施工缝处先铺一层厚1５ｍm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为０．３左右的薄水泥浆。
(4) 混凝土运至浇筑地点,尽快浇筑,减少热损失。当混凝土因凝固而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。在浇筑过程中,随时检查模板、支架、支撑结构的可靠程度,模板缝是否漏浆。发现问题,要及时处理，并作好记录。
(5) 混凝土分层连续浇筑,其分层厚度为30cｍ;采用机械振捣。砼的浇筑和捣固方法同基础混凝土施工方法一样,需要注意的是施工缝处的新层混凝土必须捣实。
(6) 振捣与养护:混凝土操作人员必须是专业人员且须持证上岗,振捣时须均匀以达密应，防止过振、漏振。养护待混凝土收浆、不起皮时用薄膜覆盖严密,洒水养护不得少于1４天。
(7)涵身侧模应在混凝土强度达到2．5ＭPa以上方可拆模，涵身砼的养