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目 录
第一章 编制说明、施工部署、施工现场平面布置
第二章 施工方法与主要技术措施
第三章 工程质量保证措施
第四章 安全生产与文明施工措施
第五章 扬尘防护措施
第六章 施工进度计划与保证措施,应该注意以下几点： 
⑴ 在凿除前必须经过测量放样,避免盲目的施工,而造成成本增加；
⑵ 在凿除时,尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；
⑶ 凿除的深度必须符合设计要求； 
⑷ 在施工过程中,必须做好保通措施,避免影响车辆的行驶；
⑸ 做到工地排水畅通,指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。
⑹ 在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。
⑺ 雨季施工时,必须作好气象资料的收集与整理。 
⑻ 协调安排施工计划,合理调整雨季施工任务量。
路床〔槽〕整形 
1、路床〔槽〕整形 
路床〔槽〕、土路肩填筑接近设计标高时,加强高程和中线测量检查,保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度与拱度、边坡符合规和设计要求。 
路床〔槽〕、土路肩填筑达到设计标高后,按设计图纸要求,恢复各控制标桩和线路中心线,检查路基中线位置、宽度、路拱与相应的标高等,路基表面采用推土机刮平,清除大的块料,铲下的土不足填补凹陷时,采用与路基相同的填料填平夯实。 
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路床〔槽〕、土路肩整修时,严格控制"三线、四度"〔三线即中线和两侧边线,四度即密实度、拱度、坡度、平整度〕,达到检验标准要求,做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规要求。
 2、路基工程施工质量保证措施 
〔1〕填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验,经检验填料符合设计后,方可用作填料。 
〔2〕施工工艺必须符合设计和规要求。 
〔3〕压实指标实行双控,自检监测频率为规要求的两倍。 
〔4〕填筑前首先进行试验段填筑施工,经过试验段施工,取得必要的技术参数。 
〔5〕填料要严格控制含水率,填筑厚度不得超过20㎝,压实遍数必须通过试验段来确定。 
〔6〕施工时应严格控制"三线、四度",配备专门的质检小组进行质量检测,并做好必要的工程资料。
 3、摊铺、平整 
填筑区段完成一层卸料后,根据设计填土高度与由试验段确定的分层松铺厚度与压实参数,采用推土机摊铺平整,平地机精平,做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。土平整完毕后,根据素土量撒出方格网进行堆放土,再用人工或机械将土均匀摊铺。 
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在摊铺的同时,填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡,以利路基面排水。 
路床〔槽〕、土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量,使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%； 
当路基填料含水量过小时,在平整区采用洒水车洒水湿润,洒水量经过试验确定,做到洒水均匀,防止洒水过多,碾压成橡皮土。 
当填土含水量过大时,采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒,达到最佳含水量的±2%时再进行碾压,确保路基的压实密度。 
每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压,在下段施工时重新整平碾压成型,使之接缝平顺致密。 
4、机械碾压 
填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度标准、填层厚度与控制压实遍数进行碾压。 
压实前,由领工员、值班班长、压路机司机进行检查,确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后,才能进行碾压。 
碾压时,按照"先压边缘、后压中间,先慢后快,先静压、后振动"的操作进行,第一遍静压,然后先慢、后快,先外、后,由弱振至强振,由外向、纵向进退式进行。～,～。
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压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实,做到压实均匀,没有漏压、死角。
5、检验签认 
路床〔槽〕、土路肩每层填筑压实后,与时进行检测,主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。 
路床〔槽〕、土路肩平整度采用直尺检测,密实度采用灌砂法进行检测,确保路基压实质量。 
各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后,报请监理工程师检查、认可后,方可进行上一层路基填筑。
石灰稳定土
<一>原材料： 
石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前10天充分消解并过筛〔10MM筛孔〕；             
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〔击实标准和灰剂量相同〕,以便对压实度进行准确控制。 
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 <二>运输： 
白灰的运输采用自卸车,装料前应将车箱各种杂物清扫干净。
施工工艺： 
1．准备下承层 
石灰稳定土的下一层应具有规定的路拱和横坡度,不得有翻浆与软弱部位。完工时间较长表面浮土较厚的路基应洒水闷放一夜