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益产品研发3大系统13大原则体系.docx

上传人:彩虹书屋 2022/1/26 文件大小:107 KB

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文档介绍:精益产品研发(3大系统13大原则)体系
精益产品研发(3大系统13大原则)体系
日本公司和欧美公司在创新管理上有完全不同的思路:欧美的公司主要依靠内部的技术开发来进行创新,强调原创性的产品开发;而日本的公司则强调内部的知识共享,通
精益产品研发(3大系统13大原则)体系
精益产品研发(3大系统13大原则)体系
日本公司和欧美公司在创新管理上有完全不同的思路:欧美的公司主要依靠内部的技术开发来进行创新,强调原创性的产品开发;而日本的公司则强调内部的知识共享,通过人员的流动换岗,加强研发、销售和生产之间的互动。
日本的企业很了解自己并不擅长创造性的研发,于是通过大量的正式或非正式的手段,获得外部的知识支持,即:不断地提高自己的知识获取能力。
很多日本公司都建立了有效的、面向市场和制造的研发体系,强调制造是创新的实现场所,研发只有通过设计和制造才能发挥作用。
大部分的公司都有书面化的产品开发流程, 精益产品开发体系对书面化的流
程不感兴趣,它重视的是实际的流程,即:促使信息传递、改进设计方案、完成
测试、制造原型样件及交付最终完成品等活动。
原则1:客户价值导向
在精益体系中,客户是一切事情的起点,在产品开发体系中,首先要确定客
户对价值的定义,将增值活动与浪费区分开来。
这一点与诺基亚的“科技以人为本”的理念一脉相承,任何产品和服务的设
计首要考虑的应该是消费者,而非技术本身。人们消费的目的是希望从中得到价
值的享受,MOTO过分的关注技术而忽略消费者的体验,结果其市场份额急剧
萎缩。
原则2:多种可行性方案的研讨和选择
客户的价值需求可以通过不同的设计方案满足, 如何通过跨部门的合作来寻
求最合理的方案是防范后期问题的有力方法。 在这个阶段所花费的成本也是最低
的,但是对产品的成功上市有重大的影响。
原则3:均衡的设计流程
丰田将产品设计看成是一个知识生产的车间, 因此,只要将精益生产中用来
消除制造中的浪费、协调跨部门的那些工具改良后, 就可用到设计流程中,进行
持续改善。
原则4:设计标准化
在丰田的精益产品开发体系中有三大类的标准化:
设计标准化:主要是通过结构设计、模块化和共享零件来实现。
流程标准化:以类似于制造流程标准化为基础的方法来设计产品, 并基于标
准制造流程稳步建立生产设施。
工程技能标准化:这种标准化能更灵活地安排人员、更灵活的制定项目计划。
二、高技能员工
这个子系统包括人员的招聘、 工程师的培养、领导方式、组织结构及学****模
式。这也是很多公司最困惑的一个子流程, 因为它隐含一个比较令人难以捉摸的
东西:企业文化。
原则5:项目总工程师负责制
大部分的公司都有多个负责产品开发中不同模块的小组, 但是没有一个部门
或人能告知产品开发的进展精确状况。 丰田的总工程师就是这样一个人, 他能告
诉你项目的精确状态。更重要的是他是一位领导者和技术集成者, 对产品项目有
关的重大问题有最终决策权,他既能代表客户的心声,也对产品的成败负最终责
任,不同于一般公司的项目经理,后者仅仅是控制项目的