文档介绍：材料采购
（黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的生产厂家，转运方案：卸料、
短驳、运输、道路维护等）
方案一、
本项目主要材料为砼粗细骨料，水泥等。因当地就近砼粗细骨料
料场较多，运距较短，储量丰富，质量较好，且用格
尺寸含量以及决定掺配其它碎石的规格含量，使其达到规范要求；其三，按不同
水泥含量和它的最佳含水量、最大干容重按规定做出若干组混合料试件，并在规
定温度、湿度条件下浸水抗压强度来确定标准配合比，满足工程设计的需要。为防止水稳开裂，配合比试验要做到“三限制”，即在满足强度的要求下，尽量减
少水泥用量；在满足级配的要求下，尽量减少细集料、粉料用量；在满足施工气候条件的要求下，尽量限制含水量。
沥青砼
4-1、原材料的准备及检测
沥青：本次面层沥青采用70号A级道路沥青，上面层为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13Q（改性沥青），下面层采用6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）.运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、订货数量等。
粗集料（碎石）：根据所需用的规格、数量采购或加工备料。要求碎石保证
洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。拟采用玄武岩破碎
的碎石，碎石不的使用红色气孔状玄武岩破碎的碎石，应采用黑色致密玄武岩破
碎的碎石．碎石质量技术要求：石料强度、石料压碎值、视密度、吸水率、对沥
青的粘附性、坚固性、水洗法、软石含量、石料磨光值、石料冲击值、针片状含量、破碎面积等各项指标均满足要求。
矿粉：5mmz上的粗集料用量不低于70%%~13%®歇尔
,空隙率宜控制在2%~4范围内。
4-2、沥青混凝土混合料组成配合比设计
配合比设计采用三阶段进行：即目标配合比设计阶段；生产配合比设计阶段和生
产配合比验证阶段。目标配合比设计阶段：首先进行矿质混合料的配合比组成设
计：包含沥青混合料类型的确定；矿料最大粒径的确定；矿质混合料级配范围的
确定；矿质混合料配合比计算。用工程实际用材料计算各种材料的用量比，按规定的矿料级配，进行马歇尔试验。按配合比设计拌制沥青混合料，然后制成规格
尺寸试件，12小时后测定其物理指标（包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿
料间隙率等）然后测定稳定度和流值，确定沥青混合料的最佳沥青用量；以此矿
料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速
度及试拌使用。生产配合比设计阶段：对于间歇式拌和机，必须对二次筛分后进
入各热料仓的材料取样进行筛分，以确定各热料仓材料比例，供控制室使用，同
时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用
量、最佳沥青用量±%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最
佳沥青用量。生产配合比验证阶段：拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验
段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取芯样进行马歇尔试验，由此确定生产用的
标准配合比。综合分析试验数据，报监理工程师批准。
、工程原材料质量保证措施
、工程原材料、设备验收制度
1、工程原材料进场前审核
本工程所有工程原材料，包括多种原材料、半成品及成品，先将生产厂家简
介、工程原材料技术资料和试验数据及工